[發(fā)明專利]鋁空氣電池負(fù)極及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110317254.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115132960A | 公開(公告)日: | 2022-09-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳長(zhǎng)征;周天培;謝毅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/06 | 分類號(hào): | H01M4/06;H01M4/62;H01M4/46;H01M4/12;H01M12/06;C22C1/02;C22C21/00;C22C21/06 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 230026 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 空氣 電池 負(fù)極 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋁空氣電池負(fù)極,包括以下成分:鎂,質(zhì)量百分比占0.3-2%;錫,質(zhì)量百分比占0.01-1%;銦,質(zhì)量百分比占0.01-1%;鎵,質(zhì)量百分比占0.01-0.1%;其余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁空氣電池負(fù)極,其中,所述鎂,質(zhì)量百分比占0.5-1%,所述錫,質(zhì)量百分比占0.05-0.5%,所述銦,質(zhì)量百分比占0.05-0.5%,所述鎵,質(zhì)量百分比占0.01-0.05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁空氣電池負(fù)極,其中,所述鎂、所述錫、所述銦、所述鎵的純度均大于等于99.9%;所述鋁的純度為99.99%。
4.一種如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的鋁空氣電池負(fù)極的制備方法,包括:
分別稱取預(yù)設(shè)質(zhì)量百分比的鋁錠、鎂錠、錫錠、銦錠、鎵粒;
將所述鋁錠加熱熔化,得到鋁液;
將所述鎂錠、錫錠、銦錠、鎵粒加入所述鋁液中,并熔化后靜置,得到鋁合金熔融液;
將所述鋁合金熔融液進(jìn)行澆鑄,得到鋁合金鑄錠;
對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行軋制處理,形成鋁合金板材,得到鋁空氣電池負(fù)極。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述將所述鋁錠加熱熔化的熔化溫度為680~720℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述得到鋁合金熔融液還包括:
對(duì)已添加所述鎂錠、錫錠、銦錠、鎵粒的鋁液進(jìn)行攪拌,并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間,得到所述鋁合金熔融液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其中,所述攪拌工藝包括:攪拌速率為20~200r/min;攪拌時(shí)間為5~30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其中,所述靜置預(yù)設(shè)時(shí)間為10~60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述軋制處理包括:
將所述鋁合金鑄錠進(jìn)行熱處理后進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚玫筋A(yù)設(shè)總變形量的鋁合金板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其中,所述冷軋?zhí)幚頃r(shí),每道次變形量小于等于10%;所述總變形量大于等于80%。
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