[發(fā)明專利]一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110316951.X
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113020261B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮光;付曉斌;王靚;張恒;郜豪杰;申依倫
• 申請（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;B21B45/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，包括以下步驟：

S1、基板和復(fù)板準(zhǔn)備：選取變形抗力相對較小的5052牌號鋁合金板為基板（1），選取變形抗力相對較大的AZ31牌號鎂合金板為復(fù)板（2）；

S2、制坯：將基板（1）放入波平軋機軋制，該波平軋機的上軋輥為單向波紋輥（3），所述單向波紋輥（3）的表面是由橫向波紋或縱向波紋形成的單向波紋曲面，下軋輥為平輥（4），軋制后基板（1）的上表面為單向波紋面，下表面為平面，形成基板板坯（5），壓下率為10%~40%；將復(fù)板（2）放入波平軋機軋制，該波平軋機的上軋輥為交叉波紋輥（6），所述交叉波紋輥（6）的表面是由橫向波紋和縱向波紋交叉形成的曲面，下軋輥為平輥（4），軋制后復(fù)板（2）的上表面為交叉波紋面，下表面為平面，形成復(fù)板板坯（7），壓下率為10%~40%；使用鋼絲刷對基板板坯（5）和復(fù)板板坯（7）的波紋表面進(jìn)行打磨，去除表面氧化層和污染物，將基板板坯（5）和復(fù)板板坯（7）波紋表面相對堆疊放置并將邊緣固連，得到金屬復(fù)合板板坯（8）；

S3、復(fù)合板軋制：采用熱軋/溫軋方法時將步驟S2得到的金屬復(fù)合板板坯（8）送入加熱爐（9）加熱至指定溫度后再送入平輥軋機進(jìn)行軋制，所述平輥軋機的上、下軋輥均采用平輥（4），本工序加工得到結(jié)合界面為復(fù)雜交叉波紋面而上、下表面為平面的金屬復(fù)合板（10）；

S4、退火；

S5、精整：校直后切邊，制成成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，其特征在于：在步驟S2中，制作基板板坯（5）時采用交叉波紋輥（6），制作復(fù)板板坯（7）時采用單向波紋輥（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，其特征在于：步驟S2制作基板板坯（5）時，下軋輥采用與上軋輥相同的單向波紋輥（3）代替；步驟S2制作復(fù)板板坯（7）時，下軋輥采用與上軋輥相同的交叉波紋輥（6）代替。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，其特征在于：在步驟S2中，單向波紋輥（3）和交叉波紋輥（6）采用的波紋曲線為正弦曲線或拋物線或三角形，且單向波紋輥（3）與交叉波紋輥（6）在對應(yīng)方向上采用相同的幾何參數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，其特征在于：在步驟S3中，金屬復(fù)合板板坯（8）送入平輥軋機進(jìn)行軋制時，單道次壓下率選擇范圍為20%～50%，平軋分為多個道次，直至復(fù)合板的厚度滿足設(shè)計要求。