[發(fā)明專利]微縫氣浮單元及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110316894.5
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113074188B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 劉延芳;樊喜剛;穆榮軍;齊乃明;昝煥文;楊云飛;侯永鋒;周廣平;趙鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學;北京星航機電裝備有限公司
• 主分類號: F16C32/06
• 分類號: F16C32/06;B28B23/00;B29C39/10
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23213
• 代理人: 楊曉輝

1.微縫氣浮單元，其特征在于，包括上殼體(1)、導氣腔(2)和具有狹縫(3-1)的底板(3)；其中，狹縫(3-1)的形狀為蜂窩狀，狹縫(3-1)的寬度為毫米級；

上殼體(1)蓋合在具有狹縫(3-1)的底板(3)上，且二者底面平齊；

導氣腔(2)設置在具有狹縫(3-1)的底板(3)上，且導氣腔(2)與狹縫(3-1)連通；

底板(3)的外部、導氣腔(2)的外部和上殼體(1)三者之間所形成的空間內(nèi)填充有澆筑材料，導氣腔(2)通過進氣通道(5)與上殼體(1)外部連通；

流經(jīng)狹縫(3-1)的氣流噴射方向垂直于工作平面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫氣浮單元，其特征在于，上殼體(1)上還設有壓緊柱(1-2)，壓緊柱(1-2)位于導氣腔(2)上方，且擠壓在上殼體(1)的內(nèi)壁與導氣腔(2)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫氣浮單元，其特征在于，具有狹縫(3-1)的底板(3)和澆筑材料的材質(zhì)相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫氣浮單元，其特征在于，狹縫(3-1)的寬度范圍為從0.01mm至0.05mm。

5.微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，該成型方法是基于上殼體(1)、上基板(6)、鋁蜂窩芯(7)和下模板(4)實現(xiàn)的；上殼體(1)上設有澆筑孔(1-1)，上基板(6)為平板型基板、且其上設有孔狀結(jié)構(gòu)，且上設有限位柱(6-1)；

該成型方法的實現(xiàn)方式包括：

步驟一、將上殼體(1)扣合在下模板(4)上，且上基板(6)和鋁蜂窩芯(7)設置在上殼體(1)和下模板(4)之間的空腔內(nèi)，且上基板(6)位于鋁蜂窩芯(7)上方，上基板(6)上的限位柱(6-1)貫穿上殼體(1)，并伸出至上殼體(1)外，通過限位柱(6-1)對上殼體(1)進行限位；

步驟二、通過澆筑孔(1-1)澆筑澆筑材料，使?jié)仓牧咸畛渖蠚んw(1)和下模板(4)之間的空腔、上基板(6)上的孔以及鋁蜂窩芯(7)上的窩孔(7-1)，待澆筑材料固化后拆除下模板(4)，并對澆筑后的鋁蜂窩芯(7)的底面進行研磨，使其平整；

步驟三、利用腐蝕材料溶解鋁蜂窩芯(7)的窩壁(7-2)和上基板(6)的平板型基板及上基板(6)的限位柱(6-1)，而固化后的待澆筑材料和上殼體(1)不被腐蝕，使得鋁蜂窩芯(7)的窩壁(7-2)溶解后形成具有狹縫(3-1)的底板(3)、上基板(6)的平板型基板溶解后形成導氣腔(2)、限位柱(6-1)溶解后形成進氣通道(5)，從而形成微縫氣浮單元；

其中，狹縫(3-1)與導氣腔(2)和進氣通道(5)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，步驟二中，澆筑材料為混凝土流體、環(huán)氧樹脂流體或人造石流體。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，上基板(6)和鋁蜂窩芯(7)均采用金屬鋁實現(xiàn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，步驟三中的腐蝕材料為酸性。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，步驟二中，對澆筑后的鋁蜂窩芯(7)的底面進行研磨后，其澆筑后的鋁蜂窩芯(7)底面的平面度小于5um。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，步驟三中，鋁蜂窩芯(7)的窩壁(7-2)溶解后形成狹縫(3-1)的寬度為毫米級。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微縫氣浮單元的成型方法，其特征在于，步驟三中，鋁蜂窩芯(7)的窩壁(7-2)溶解后形成狹縫(3-1)的寬度為鋁蜂窩芯(7)的窩壁(7-2)厚度，且狹縫(3-1)的寬度范圍為從0.01mm至0.05mm。