[發(fā)明專利]處理工業(yè)副產(chǎn)石膏用多箱式煅燒裝置

有效

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• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN112897913B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳龍
• 申請（專利權(quán)）人: 河南鼎隆新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/032
• 分類號(hào): C04B11/032;C04B11/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

處理工業(yè)副產(chǎn)石膏用多箱式煅燒裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有煅燒腔和氣流腔，煅燒腔上方一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有溢流出料口，煅燒腔的腔壁由內(nèi)至外設(shè)有蒸汽夾層和保溫夾層，煅燒腔的頂部和底部交錯(cuò)設(shè)有與蒸汽夾層連通的導(dǎo)熱空心隔板，并將煅燒腔分隔成連通的四個(gè)煅燒室，每個(gè)煅燒室內(nèi)均布設(shè)夾片式換熱器；夾片式換熱器包括一級進(jìn)氣管道、一級排氣管道以及若干個(gè)串聯(lián)的導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與一級進(jìn)氣管道和一級排氣管道之間分別通過二級進(jìn)氣管和二級排氣管連通；煅燒腔的外壁上設(shè)有向爐體提供熱源的進(jìn)氣主管道和將廢棄排出的排氣主管道；本發(fā)明的煅燒裝置，原料在爐體內(nèi)受熱均勻，煅燒產(chǎn)品相結(jié)構(gòu)單一，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)充分利用余熱，提高燃料燃燒效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用領(lǐng)域，特別涉及處理工業(yè)副產(chǎn)石膏用多箱式煅燒裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)副產(chǎn)石膏是指工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應(yīng)生成的以硫酸鈣（主要為無水和二水硫酸鈣）為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)品。如在磷素化學(xué)肥料和復(fù)合肥料、各類添加劑的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏，大型燃煤設(shè)施采用石灰濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏，發(fā)酵法制檸檬酸的過程中產(chǎn)生的檸檬酸石膏，用硫酸分解螢石制備氟化氫的過程中產(chǎn)生的氟石膏，以及其他各化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽石膏等。工業(yè)副產(chǎn)石膏大量堆存，既占用土地，又浪費(fèi)資源，其主要成分為二水石膏，具有純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、有害雜質(zhì)少等特點(diǎn)，是一種很好的建材資源，經(jīng)一定溫度煅燒或蒸煮后，生成半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具有質(zhì)量輕、防火性能好、裝飾性能好、隔音保溫性能好、再加工再制作性能好等特點(diǎn)，可廣泛用于石膏膠凝材料、建筑石膏制品、工業(yè)用模具和藝術(shù)模型等。

工業(yè)副產(chǎn)石膏在制備成石膏質(zhì)膠凝材料的整個(gè)工藝技術(shù)過程中的關(guān)鍵工藝——干燥煅燒工藝的好壞將直接影響到石膏產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。就工業(yè)副產(chǎn)石膏的物性方面說，有效成分二水石膏的含量較高，其分子中含有2個(gè)結(jié)晶水，同時(shí)表面上附著一些游離水，干燥去掉游離水的過程叫做烘干，脫去結(jié)晶水的過程叫做煅燒。目前對于工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒，在結(jié)構(gòu)上，煅燒爐對于高溫蒸汽的利用效率低，同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程會(huì)造成熱量的散失及環(huán)境污染，不能實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的是一種處理工業(yè)副產(chǎn)石膏用多箱式煅燒裝置，可使原料受熱均勻，煅燒的產(chǎn)品相結(jié)構(gòu)單一，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)對熱量利用充分、余熱利用效率高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：處理工業(yè)副產(chǎn)石膏用多箱式煅燒裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有煅燒腔和氣流腔，所述煅燒腔上方的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有溢流出料口，所述煅燒腔的腔壁由內(nèi)至外設(shè)有蒸汽夾層和保溫夾層，所述煅燒腔的頂部和底部交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)熱空心隔板，所述導(dǎo)熱空心隔板與所述蒸汽夾層連通，并將所述煅燒腔分隔成連通的四個(gè)煅燒室，每個(gè)煅燒室內(nèi)均布設(shè)有夾片式換熱器；

所述夾片式換熱器包括一級進(jìn)氣管道、一級排氣管道以及若干個(gè)串聯(lián)的導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片與所述一級進(jìn)氣管道和一級排氣管道之間分別通過二級進(jìn)氣管和二級排氣管連通；

所述煅燒腔的外壁上設(shè)有進(jìn)氣主管道和排氣主管道，所述進(jìn)氣主管道的出口端分為兩支，一支伸入所述蒸汽夾層，另一支與所述一級進(jìn)氣管道連通，所述排氣主管道的進(jìn)口端分為兩支，一支插入保溫夾層，另一支與所述一級排氣管道連通。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱片具有夾層結(jié)構(gòu)，蒸汽在夾層中流通并與物料進(jìn)行熱交換，所述導(dǎo)熱片上穿設(shè)多個(gè)空心管降壓、加固。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣主管道的進(jìn)口端與供熱系統(tǒng)連接，并由供熱系統(tǒng)提供高溫蒸汽，所述排氣主管道的出口端與除塵系統(tǒng)連接，凈化后的高熱蒸汽通入干燥機(jī)中進(jìn)行余熱利用。

進(jìn)一步的，所述氣流腔外連接有風(fēng)機(jī)，下方設(shè)有渣料收集抽拉裝置。

進(jìn)一步的，所述爐體的頂部設(shè)有排濕口。

進(jìn)一步的，所述煅燒腔的腔壁由外至內(nèi)設(shè)有三層鋼板，最內(nèi)層鋼板和中間層鋼板形成蒸汽夾層，最外層鋼板和中間層鋼板形成保溫夾層。