[發明專利]一種轉爐煙氣余熱回收系統和方法

有效

• 申請號: 202110315811.0
• 申請日: 2021-03-24
• 公開（公告）號: CN113073170B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 徐海倫;喬軍;劉攀
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 徐瑛

1.一種轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，包括汽化冷卻煙道、余熱鍋爐輻射段、余熱鍋爐蒸發段、陶瓷纖維過濾器、余熱鍋爐省煤器段、三通切換閥、煤氣回收系統、放散煙囪和轉爐，所述汽化冷卻煙道的入口端與所述轉爐連通，所述汽化冷卻煙道的出口端與所述余熱鍋爐輻射段的入口端連通，所述余熱鍋爐輻射段的出口端與所述余熱鍋爐蒸發段的入口端連通，所述余熱鍋爐蒸發段的出口端與所述陶瓷纖維過濾器的入口端連通，所述陶瓷纖維過濾器的出口端與所述余熱鍋爐省煤器段的入口端連通，所述余熱鍋爐省煤器段的出口端與所述三通切換閥的入口端連通，所述三通切換閥的兩個出口端分別連接所述煤氣回收系統和所述放散煙囪。

2.如權利要求1所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述余熱鍋爐輻射換熱段為兩端開口的容器，所述容器的壁面內設置有供液體或者氣體流通的管道。

3.如權利要求2所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述余熱鍋爐輻射段的內腔橫截面面積至少是所述汽化冷卻煙道的橫截面面積的2倍以上。

4.如權利要求1所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述余熱鍋爐蒸發段包括蒸發段本體和蒸發冷卻段，所述蒸發段本體為兩端開口的壓力容器，所述蒸發冷卻段設置在所述蒸發段本體的內腔中，所述蒸發冷卻段由內部為冷卻水的管道組成。

5.如權利要求4所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述余熱鍋爐蒸發段采用立式布置，所述蒸發冷卻段中的管道水平設置。

6.如權利要求4所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述蒸發冷卻段中的管道為外表面光滑的光管。

7.如權利要求4所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，所述蒸發冷卻段中的管道之間具有預定的間距。

8.如權利要求1所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，還包括第一灰倉，所述第一灰倉與所述余熱鍋爐蒸發段的入口端連通，且與所述余熱鍋爐輻射段的出口端連通，所述第一灰倉用于灰塵的收集和排泄。

9.如權利要求1所述的轉爐煙氣余熱回收系統，其特征在于，還包括第二灰倉，所述第二灰倉與所述陶瓷纖維過濾器的底部連通，用于收集陶瓷纖維過濾器過濾下來的灰塵。

10.一種轉爐煙氣余熱回收方法，其特征在于，包括：

從轉爐排出的轉爐煙氣流經汽化冷卻煙道后，轉爐煙氣的溫度從第一溫度降低至第二溫度，其中，1450℃≤第一溫度≤1650℃，850℃≤第二溫度≤1000℃；

從汽化冷卻煙道排出的轉爐煙氣經余熱鍋爐輻射段后，轉爐煙氣的溫度從第二溫度降低至第三溫度，其中，750℃≤第三溫度≤820℃；

從余熱鍋爐輻射段排出的轉爐煙氣經余熱鍋爐蒸發段后，轉爐煙氣的溫度從第三溫度降低至第四溫度，其中，300℃≤第四溫度≤400℃；

從余熱鍋爐蒸發段排出的轉爐煙氣經陶瓷纖維過濾器過濾后，轉爐煙氣粉塵的含量降至10mg/m³以下；

從陶瓷纖維過濾器過濾排出的轉爐煙氣經余熱鍋爐省煤器段后，轉爐煙氣的溫度從第四溫度降低至第五溫度，其中，150℃≤第五溫度≤220℃；

從余熱鍋爐省煤器段排出的轉爐煙氣經三通切換閥排入煤氣回收系統或者放散煙囪中。