[發明專利]PCB顯影廢液的循環回用系統及循環回用處理方法

在審

• 申請號: 202110311918.8
• 申請日: 2021-03-24
• 公開（公告）號: CN112979006A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 趙義黨;李志華
• 申請（專利權）人: 珠海恒格微電子裝備有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

本發明涉及PCB制造領域，公開了一種PCB顯影廢液的循環回用系統，包括前級處理裝置、后級處理裝置、高壓泵、濃縮箱和回收箱，前級處理裝置包括離心過濾組件，后級處理裝置包括精細過濾組件。還公開了一種使用上述循環回用系統的PCB顯影廢液的循環回用處理方法，本方法經前級處理裝置將顯影廢液中直徑大于1μm的膠體等固體懸浮物分離，再經后級處理裝置將顯影廢液中小于1μm的雜質過濾去除，含有雜質的濃縮液被排放至濃縮箱內進行處理排放，而回用液則被排放至回收箱內，以便于再利用，可以大幅度地減少污水排放量和廢水中COD的含量，同時也能提高顯影液和水等資源的利用率。

技術領域

本發明涉及PCB制造領域，具體涉及一種PCB顯影廢液的循環回用系統及循環回用處理方法。

背景技術

PCB在圖像轉移的過程中會產生顯影廢液，這些顯影廢液含有大量的高分子聚合物、有機胺和堿等物質，在加工制造PCB的整個過程中，會產生大量的廢水，而顯影廢液雖然才占廢水總量的5％左右，但是其對全部廢水的COD的貢獻值卻達到了60％左右，根據國家的廢水排放標準，廢水中的COD值必須小于80mg/L才能將廢水排放。

現有技術中，PCB行業內的碳酸鈉顯影液基本上每隔12個小時就要更換一次，碳酸鉀顯影液每隔3-5天就要更換一次，需要消耗大量的顯影液，同時，也產生了大量的顯影廢液，在處理顯影廢液時，傳統的棉芯過濾無法有效分離顯影廢液中的懸浮物，過濾后的廢液較為渾濁，難以達到排放標準，而且對棉芯等物料的消耗也非常大，增加了企業的經濟支出。

發明內容

針對現有技術存在的上述技術問題，本發明提供一種PCB顯影廢液的循環回用系統，能夠有效分離過濾顯影廢液中的膠體和雜質，并能回收大部分的顯影液，提高顯影液的利用率，同時，無法回收的部分廢液也能達到排放標準，有利于環境保護。

本發明還提供了一種PCB顯影廢液的循環回用處理方法。

根據本發明第一方面實施例的PCB顯影廢液的循環回用系統，包括前級處理裝置，包括離心過濾組件，用于分離顯影廢液中直徑大于1μm的固體懸浮物；后級處理裝置，包括精細過濾組件，用于過濾顯影廢液中直徑小于1μm的雜質；高壓泵，連接所述前級處理裝置和所述后級處理裝置；濃縮箱，連接所述后級處理裝置，用于接收所述后級處理裝置中排出的含有雜質的濃縮液；回收箱，連接所述后級處理裝置，用于接收分離過濾后的回用液。

根據本發明第一方面實施例的PCB顯影廢液的循環回用系統，至少具有如下有益效果：本系統用于對PCB制造過程中產生的顯影廢液進行過濾回用處理，顯影槽中的顯影廢液經過前級處理裝置的離心過濾組件時，顯影廢液中直徑大于1μm的膠體等懸浮物被分離出來，顯影廢液經過后級處理裝置時，顯影廢液中直徑小于1μm的雜質被過濾除去，由于直徑較大的膠體等物質在前級處理裝置中已被分離，因此后級處理裝置中的精細過濾組件不易被堵塞，大大地提高了后級處理裝置的使用壽命，減少了維修清理的時間。顯影廢液經過后級處理裝置之后，含有雜質的濃縮液被排放至濃縮箱內，經過處理之后排放至環保池中，此時的濃縮液中不含有直徑大于1μm的大顆粒，從而不會給環保排放帶來困擾，回用液被保存至回收箱內，以便于再利用，既能提高顯影液和水等資源的利用率，減少耗材，減少企業的經濟支出，且大顆粒的膠體等廢渣已被過濾分離，又能大幅度地減少污水排放量和廢水中COD的含量，起著節能減排的作用。

上述的PCB顯影廢液的循環回用系統，所述后級處理裝置安裝有沖洗組件，所述沖洗組件可對所述后級處理裝置進行沖洗。

上述的PCB顯影廢液的循環回用系統，還包括設于所述回收箱的PH控制系統，所述回收箱連接所述顯影槽，所述PH控制系統包括PH值控制器、自動補水裝置和自動補液裝置，所述PH值控制器用于監測并控制所述回收箱內的液體的PH值，所述自動補水裝置用于往所述回收箱內補水，所述自動補液裝置用于往所述回收箱內添加顯影液。

上述的PCB顯影廢液的循環回用系統，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統用于監測并控制所述前級處理裝置、所述后級處理裝置以及所述高壓泵的運行。