[發明專利]一種復合鋇基潤滑脂及其制備方法有效
| 申請號: | 202110311340.6 | 申請日: | 2021-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN113150858B | 公開(公告)日: | 2022-08-19 |
| 發明(設計)人: | 樊星;顏揚揚;莫文龍;姚婷 | 申請(專利權)人: | 蘇州艾古新材料有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/00 | 分類號: | C10M169/00;C10M125/22;C10M177/00;C10N50/10;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10 |
| 代理公司: | 蘇州知途知識產權代理事務所(普通合伙) 32299 | 代理人: | 時萌萌 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市虎*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
本申請涉及一種復合鋇基潤滑脂及其制備方法,制備方法包括如下步驟:將脂肪酸與質量為A的基礎油混合加熱,在混合液溫度升至100~110℃時加入質量為B的基礎油和八水合氫氧化鋇進行皂化反應;將皂化反應結束后的反應液逐漸升溫至120~130℃,排盡水氣,再加入小分子有機酸與二硫化鎢粉末或改性二硫化鎢粉末,恒溫攪拌;將混合液升溫至170~200℃,高溫煉制;使高溫煉制后的混合液溫度降到170℃以下,再使混合液快速升溫至170~200℃,恒溫一段時間;待混合液溫度降至80℃以下,對混合液進行均質、脫氣,得到復合鋇基潤滑脂。該復合鋇基潤滑脂優異的耐磨性能、耐高溫、使用壽命長等優點。
技術領域
本申請屬于潤滑劑制備技術領域,尤其是涉及一種復合鋇基潤滑脂及其制備方法。
背景技術
復合鋇基潤滑脂是由兩種或兩種以上的酸與氫氧化鋇反應生成的復合鋇皂稠化精制的中等粘度礦物油制成的,具有良好的抗水性、較高的滴點和一定的防護性能,由硬脂酸鋇稠化低凝點的合成變壓器油餾分制得的復合鋇基潤滑脂-ZB10-2的抗水性和耐壓性都很強,對金屬表面的附著力和保護性能好,同時它幾乎不溶于汽油和醇等有機溶劑,可以用于化工行業中與酸堿或有機溶劑接觸部件潤滑。
近年來隨著現代工業的發展,軸承、汽車、印染、礦山、冶金、宇航等工業部門對潤滑脂的質量提出了越來越苛刻的要求,許多潤滑部位都是一次性充脂,在運行過程中不再補充或更換,所以對潤滑脂的壽命、耐高溫性、抗磨性能要求很高,這使得復合鋇基潤滑脂的使用受到限制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:為解決現有技術中的不足,從而提供一種復合鋇基潤滑脂及其制備方法,目的是使復合鋇基潤滑脂兼具長使用壽命、強極壓抗磨性與耐高溫性能。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種復合鋇基潤滑脂的制備方法,包括如下步驟:
S1:將脂肪酸與質量為A的基礎油混合加熱,在混合液溫度升至100~110℃時加入質量為B的基礎油和八水合氫氧化鋇進行皂化反應,所述質量A與質量B的比例為1:1.5-2.5;
S2:將皂化反應結束后的反應液逐漸升溫至120~130℃,排盡水氣,再加入小分子有機酸與二硫化鎢粉末或改性二硫化鎢粉末,恒溫攪拌;
S3:將步驟S2得到的混合液升溫至170~200℃,高溫煉制;
S4:使高溫煉制后的混合液溫度降到170℃以下,再使混合液快速升溫至170~200℃,恒溫一段時間;
S5:待步驟S4得到的混合液溫度降至80℃以下,對混合液進行均質、脫氣,得到復合鋇基潤滑脂。
優選地,所述改性二硫化鎢粉末為負載鐵的石墨烯基二硫化鎢納米粉末,所述負載鐵的石墨烯基二硫化鎢納米粉末由以下方法制備而成,包括如下步驟:
S1:將水溶性鎢源和水溶性硫源分別加入水中溶解形成鎢源水溶液和硫源水溶液,再將鎢源水溶液和硫源水溶液以一定比例混合,并用強酸溶液將混合液調節至酸性;
S2:將氧化石墨烯加入步驟S1的溶液中,超聲處理,得到第一懸濁液;
S3:將步驟S2得到的第一懸濁液在溫度為170℃~200℃、壓力為2-4MPa的條件下進行反應;
S4:將步驟S3反應結束后的反應液冷卻后,離心洗滌,之后將離心洗滌物冷凍干燥,得到氧化石墨烯基二硫化鎢復合納米材料;
S5:將步驟S4得到的氧化石墨烯基二硫化鎢復合納米材料加入到可溶性鐵鹽溶液中,超聲處理,得到第二懸濁液;
S6:將步驟S5得到的第二懸濁液加熱至80~100℃,并在攪拌條件下加入強堿溶液將混合液調節至中性或堿性,進行回流反應;
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