[發明專利]一種木基紙膠板的生產工藝

在審

• 申請號: 202110309869.4
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113021537A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 翟勝丞;趙晨鵬;田佩彬;余德倩;王寶金
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種木基紙膠板的生產工藝，其將木材夾層板和再生紙板熱壓復合成型，使得外觀效果好、產品成品率高。其特征時該方法包括如下工藝步驟：一、木材夾層板和再生紙板預處理；二、施膠組坯；三、預壓；四、熱壓成型；五、冷卻裁切獲得對應的木基紙膠板；本發明的優點：將木材夾層板和環保再生紙復合成型，產品芯板為再生紙板，使得低值原料高值化。找到了最合適的工藝參數區間，使得產品在生產中有著更高的成型率。使用無醛大豆蛋白基膠黏劑，使得木基紙膠板比普通膠合板更環保安全，甲醛排放量為E0級限值的2％?6％。采用計量棒輥涂的施膠方式，使得施膠更加均勻。熱壓過程中所需溫度、時間、壓力都更低，減少了生產過程中的能耗。切削性能更佳，成型產品外觀精美，表面和邊緣平整，橫截面色彩搭配多樣，使得產品可以加工成任意工藝品，附加值提升空間大。

技術領域

本發明涉及復合膠合板熱壓的技術領域，具體是一種木基紙膠板的熱壓工藝。

背景技術

目前，在主要的木材出口國實行限伐禁伐法令之后，木材資源供應較為緊張。人造板生產是一種高效利用和節約利用木材資源的有效手段，人造板工業也已經成為了我國木材工業的重要一部分。人造板的品種繁多、應用場所廣泛，產品性能也差別極大。木基紙膠板作為一種將再生紙板和木材夾層板復合的人造板，提高了低值原料的經濟價值，開拓了人造板的一種新用途。

然而，對于公布號CN112077953A的發明專利所公開的一種木基紙膠板，不同于普通的膠合板，使用普通膠合板的生產工藝存在以下問題：①再生紙板和木材夾層板對的含水率偏差會導致再生紙板層裂；②一般的膠合板生產工藝的熱壓耗能大；③一般的膠合板生產工藝的熱壓溫度、熱壓時間和熱壓壓力會導致再生紙板中的水蒸氣活動劇烈，導致再生紙板出現層裂；④一般的膠合板生產工藝預壓使用較少，膠層容易出現預固化。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種木基紙膠板的生產工藝，擁有比普通膠合板生產工藝更低的生產能耗，更高的成品率，提升了木基紙膠板的產品質量、產品性能和環保安全性。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案。

一種木基紙膠板的生產工藝，其特征在于：所述木基紙膠板由木材夾層板和再生紙板熱壓復合成型，包括以下工藝步驟：

一、選取原料，選取如公布號CN112077953A的發明專利所公開的一種木基紙膠板中對應規格的木材夾層板和再生紙板；

二、對原料進行含水率平衡處理，使木材夾層板和再生紙板的含水率相近，且均處于 9.5％-10％范圍內。該步驟的有益效果在于：確保木基紙膠板各層之間的穩定；

三、使用無醛大豆膠對木材夾層板進行雙面施膠，每面施膠量為100-200g/m²，施膠方式為使用計量棒進行輥涂施膠。該步驟的有益效果在于：確保木基紙膠板的力學強度、環保安全性和膠層的均勻性；

四、采用單層壓機對板坯進行預壓，預壓溫度為10-20℃，最大預壓壓力為0.8-1.0MPa，預壓時間為60min。該步驟的有益效果在于：確保膠層不發生預固化；

五、采用單層壓機對預壓過的板坯進行熱壓，熱壓溫度為105-115℃、熱壓時間為60-90s/mm、最大熱壓壓力為1-2MPa。該步驟的有益效果在于：確保了木基紙膠板的成型，提高了木基紙膠板的成品率，降低了人造板生產過程中的能耗；

六、對熱壓完的木基紙膠板進行室溫冷卻，冷卻時間為20-30min；

七、用裁切用鋸機進行裁切，加工至幅面尺寸為300mm×300mm。