[發(fā)明專利]一種雙面撓性覆銅板制作裝置及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110309741.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN113147147B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊祖弟;李誠雨;徐秀;閆健生;曹天林;陳亞軍;袁艷龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林州市誠雨電子材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/04;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 南昌卓爾精誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36133
• 代理人: 劉文彬

本發(fā)明涉及覆銅板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面撓性覆銅板制作裝置及其制作方法，該制作裝置包括保溫箱、第一隔熱管、第二隔熱管，保溫箱的左側(cè)板外壁設(shè)有原料架，右側(cè)板外壁設(shè)有成品架，第一隔熱管的內(nèi)部設(shè)有浸漬盒和預(yù)冷盒，第二隔熱管的內(nèi)部設(shè)有冷卻盒；保溫箱的內(nèi)腔設(shè)有上熱壓輥、下熱壓輥、上牽引輥、下牽引輥、上導(dǎo)向輥組、下導(dǎo)向輥組；保溫箱的內(nèi)腔位于第二隔熱管、成品架之間設(shè)有開孔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，基材膜卷、上銅箔卷、下銅箔卷通過牽引熱壓形成有粘合劑的雙面覆銅板，利用一條輥壓線來連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，簡(jiǎn)化操作流程，同時(shí)使設(shè)備采購成本降低，降低雙面撓性覆銅板的制作成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及覆銅板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面撓性覆銅板制作裝置及其制作方法。

背景技術(shù)

將電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，稱之為覆銅板，覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對(duì)印制電路板主要起互連導(dǎo)通、絕緣和支撐的作用，伴隨電子信息、通訊業(yè)的發(fā)展，覆銅板的工藝也得到了較大的改進(jìn)和進(jìn)步，且隨著消費(fèi)電子市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，對(duì)覆銅板也不斷提出更高的技術(shù)要求，從而促進(jìn)了高頻高速應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，但現(xiàn)在大多數(shù)的覆銅板在使用過程中存在散熱性較差的問題，且現(xiàn)在的覆銅板大多采用多層材質(zhì)膠合壓制而成，在現(xiàn)實(shí)使用過程中，產(chǎn)生的熱量會(huì)在覆銅板的內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)積累，導(dǎo)致覆銅板的溫度上升，進(jìn)而影響覆銅板的傳輸效果，影響產(chǎn)品的使用，且現(xiàn)有的覆銅板在多層材質(zhì)相互膠合壓制時(shí)，大多采用膠合劑進(jìn)行粘合，然后經(jīng)過熱輥壓制而成，在長(zhǎng)期使用過程中，容易使得不同材質(zhì)之間相互脫離，進(jìn)而影響覆銅板的使用壽命，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，不便于使用。

為此，公開號(hào)為CN211942401U的專利說明書中公開了一種低介電常數(shù)的雙面撓性覆銅板，包括第一銅箔層，所述第一銅箔層的下表面粘貼固定安裝有第一膠粘層，所述第一膠粘層的下表面粘貼固定安裝有第一聚酰亞胺薄膜層，所述第一聚酰亞胺薄膜層的下表面設(shè)有低介電常數(shù)層，所述低介電常數(shù)層的下表面設(shè)有第二聚酰亞胺薄膜層，所述第二聚酰亞胺薄膜層的下表面粘貼固定安裝有第二膠粘層，所述第二膠粘層的下表面粘貼安裝有第二銅箔層，所述第一銅箔層與所述第二銅箔層的上表面均勻開設(shè)有第一通孔，所述第一銅箔層與所述第二銅箔層的上表面位于所述第一通孔之間均勻開設(shè)有第一散熱孔，所述第一膠粘層、所述第一聚酰亞胺薄膜層、所述低介電常數(shù)層、所述第二聚酰亞胺薄膜層和所述第二膠粘層的上表面均勻開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)部鑲嵌安裝有拉桿，所述拉桿的上端和下端均分別延伸至所述第一銅箔層與所述第二銅箔層上表面的所述第一通孔內(nèi)，所述第一膠粘層、所述第一聚酰亞胺薄膜層、所述低介電常數(shù)層、所述第二聚酰亞胺薄膜層和所述第二膠粘層的上表面位于所述第二通孔之間均勻開設(shè)有第二散熱孔。

現(xiàn)有技術(shù)中缺少能夠高效生產(chǎn)這種雙面撓性覆銅板的制作裝置，傳統(tǒng)的制作裝置存在生產(chǎn)效率低下、膠粘層的介電常數(shù)不能根據(jù)需求進(jìn)行定制、不能快速開設(shè)散熱孔等問題。因此，需要進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服至少一個(gè)傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種雙面撓性覆銅板制作裝置及其制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙面撓性覆銅板制作裝置，包括保溫箱和位于其內(nèi)且并排分布的第一隔熱管、第二隔熱管，所述保溫箱的左側(cè)板外壁設(shè)有三個(gè)分別放置基材膜卷、上銅箔卷、下銅箔卷用的原料架，右側(cè)板外壁設(shè)有一個(gè)收納成品卷用的成品架，所述上銅箔卷的放置位置位于基材膜卷的放置位置上方，所述下銅箔卷的放置位置位于基材膜卷的放置位置下方，所述第一隔熱管靠近保溫箱的左側(cè)板設(shè)置，所述第一隔熱管的內(nèi)部設(shè)有浸漬盒和預(yù)冷盒，所述第二隔熱管的內(nèi)部設(shè)有冷卻盒；