[發(fā)明專利]電芯熱壓方法及電芯熱壓設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110309490.3 | 申請日: | 2021-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN112803058A | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬毅;丁亞男;楊樹濤 | 申請(專利權(quán))人: | 蜂巢能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04;H01M10/058 |
| 代理公司: | 石家莊旭昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人: | 雷瑩 |
| 地址: | 213200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱壓 方法 設(shè)備 | ||
本發(fā)明提供了一種電芯熱壓方法及電芯熱壓設(shè)備,本發(fā)明所提供的電芯熱壓方法是將待熱壓的電芯置于設(shè)定壓力的壓力環(huán)境內(nèi),并在預設(shè)溫度條件下,由壓力環(huán)境中的流體在電芯的至少一側(cè)表面施加以壓力,以形成對電芯的熱壓。本發(fā)明的電芯熱壓方法,通過將電芯放置在設(shè)定壓力的壓力環(huán)境中,以完成對電芯的熱壓工藝,該壓力環(huán)境中的流體可均勻地在電芯的表面施加設(shè)定的壓力,可使極片的削薄區(qū)受到同樣的壓力,以提高極片的削薄區(qū)與隔離膜緊密貼合的程度,利于改善電芯中極片削薄區(qū)的熱壓效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池電芯加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電芯熱壓方法。本發(fā)明還涉及一種電芯熱壓設(shè)備。
背景技術(shù)
當前,鋰電池是新能源行業(yè)中發(fā)展較快的一個領(lǐng)域,并已經(jīng)應用到人們的日常生活中。尤其是數(shù)碼產(chǎn)品和汽車行業(yè),對鋰電池的需求非常突出,所以,鋰電池的生產(chǎn)在國內(nèi)外都已經(jīng)形成一定的規(guī)模,并越來越多的應用在汽車及其它儲能領(lǐng)域。
電芯熱壓(疊片后熱壓)是鋰電池生產(chǎn)的一道重要工序,通俗的講,就是把疊片好的電芯放置在熱壓機中,并對熱壓機的參數(shù)進行設(shè)定,將電芯中正負極片和隔離膜壓制在一起,使得正負極片、隔膜緊密貼合,熱壓后的電芯供下工序使用。
在鋰離子電池生產(chǎn)過程中,因漿料的特性,涂布出的極片都會有削薄區(qū),削薄區(qū)無法避免。單張極片削薄區(qū)的厚度較正常極片厚度薄8-10μm,假設(shè)單體電芯正極片40片,負極片41片,那么,當各極片的削薄區(qū)重合,則一個電芯削薄區(qū)部位的厚度會較正常電芯厚度減少0.65-0.81mm。并且,隨著疊片的層數(shù)增加,厚度差會愈加明顯。因為電芯有削薄區(qū)的存在,因此,在熱壓過程中,電芯的削薄區(qū)往往是熱壓不到的。
電芯熱壓不充分會造成很多問題,主要是削薄區(qū)和隔離膜接觸不充分,在極耳超聲焊接工序中,金屬粉塵容易通過未緊密貼合的削薄區(qū)和隔離膜之間的空隙進入電芯內(nèi)部,容易造成電芯短路;而且,電芯邊部如熱壓不充分則會發(fā)軟,不利于電芯的后期裝配。
在現(xiàn)有的熱壓工藝中,主要是通過增加熱壓時間,以改善削薄區(qū)和隔離膜接觸不充分的問題,但時間增加后電芯主體容易過壓,造成隔膜收縮,產(chǎn)生不良品。有的則將熱壓板做成凹凸形狀,對電芯進行熱壓,這種方式可以解決削薄區(qū)熱壓不充分問題,但是電池型號不同,削薄區(qū)的分布情況也不同,需要根據(jù)電芯的不同尺寸更換熱壓板,換型復雜。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種電芯熱壓方法,以改善電芯中極片削薄區(qū)的熱壓效果。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種電芯熱壓方法,該方法將待熱壓的電芯置于設(shè)定壓力的壓力環(huán)境內(nèi),并于預設(shè)溫度條件下,由所述壓力環(huán)境中的流體于所述電芯的至少一側(cè)表面施加以壓力,以形成對所述電芯的熱壓。
進一步的,所述電芯于所述壓力環(huán)境內(nèi)承受熱壓的時間在5~60s之間。
進一步的,所述壓力環(huán)境中的流體為氣體。
進一步的,所述壓力環(huán)境形成于熱壓箱中容積可變的密封腔室內(nèi)。
進一步的,所述熱壓箱中配置有可被驅(qū)動而移動壓板,并由所述壓板的移動以改變所述密封腔室的容積,且所述壓板壓縮所述密封腔室的容積的移動距離其中,P1為密封腔室未被壓縮前的初始壓力,P2為設(shè)定壓力,V為電芯的體積,S為密封腔室的橫截面積,H1為密封腔室未被壓縮前的初始高度。
進一步的,所述預設(shè)溫度在90~100℃之間。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
本發(fā)明所述的電芯熱壓方法,通過將電芯放置在設(shè)定壓力的壓力環(huán)境中,以完成對電芯的熱壓工藝,該壓力環(huán)境中的流體可均勻地在電芯的表面施加設(shè)定的壓力,可使極片的削薄區(qū)受到同樣的壓力,以提高極片的削薄區(qū)與隔離膜緊密貼合的程度,利于改善電芯中極片削薄區(qū)的熱壓效果。
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