[發(fā)明專利]一種徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵的裝配工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110309384.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113027812B | 公開(公告)日: | 2022-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李俏菊;劉金龍;馬玉琴;張高正;張發(fā)杰;王金法;程建強(qiáng);劉慧娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安航天泵業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D29/24 | 分類號(hào): | F04D29/24;F04D29/62;F04D29/12;F04D29/02;F04D29/00 |
| 代理公司: | 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211 | 代理人: | 史曉麗 |
| 地址: | 710077 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 徑向 兩端 支撐 兩級(jí) 低溫泵 裝配 工藝 | ||
本發(fā)明涉及多級(jí)泵的裝配工藝,具體涉及一種徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵的裝配工藝,解決了該泵在裝配過程中出現(xiàn)葉輪流道和殼體流道水力結(jié)構(gòu)很難對(duì)中,以及容易造成轉(zhuǎn)子部件與殼體之間研磨的問題。本發(fā)明主要包括以下步驟:首先固定泵體;依次裝入泵體級(jí)間耐磨套、首級(jí)殼體口環(huán)與次級(jí)殼體口環(huán);進(jìn)行轉(zhuǎn)子小裝后,打表檢測(cè)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng),做動(dòng)平衡試驗(yàn);拆下次級(jí)葉輪部件,安裝泵軸及首級(jí)葉輪部件;使用支撐工裝支撐轉(zhuǎn)子兩端;安裝首級(jí)泵蓋、次級(jí)葉輪部件與次級(jí)泵蓋;測(cè)量轉(zhuǎn)子串量,校核軸向安裝尺寸以及徑向間隙;安裝推力軸承部件、自由端軸承部件與兩端機(jī)械密封,安裝推力軸承部件與自由端軸承部件后盤車;再次盤車,盤車合格則安裝完成。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及多級(jí)泵的裝配工藝,具體涉及一種徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵的裝配工藝。
背景技術(shù)
以往泵結(jié)構(gòu)屬于水平中開、兩邊對(duì)稱流道式,在組裝過程中能夠清晰看到轉(zhuǎn)子在泵體過流部件中的相對(duì)位置。而徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵結(jié)構(gòu)符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API610 BB2型泵結(jié)構(gòu),該泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括推力軸承部件22、次級(jí)泵蓋14、次級(jí)葉輪部件7、泵體1、泵軸10、首級(jí)葉輪部件8、首級(jí)泵蓋11、機(jī)械密封23和自由端軸承部件24,在整機(jī)裝配時(shí)不能直觀的看到葉輪流道和殼體流道之間的相對(duì)位置。因此,該徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵在裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)葉輪流道和殼體流道水力結(jié)構(gòu)很難對(duì)中的現(xiàn)象,導(dǎo)致泵效率降低及泵體、泵蓋合體后盤車容易卡滯。
其次,該泵零部件尺寸大、重量重,也給裝配帶來(lái)很大困難。并且該泵運(yùn)轉(zhuǎn)間隙與徑向間隙小,容易造成轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的研磨。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵在裝配過程出現(xiàn)葉輪流道和殼體流道水力結(jié)構(gòu)很難對(duì)中,以及容易造成轉(zhuǎn)子部件與殼體之間研磨的問題,而提供一種徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵的裝配工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
一種徑向剖分兩端支撐式兩級(jí)低溫泵的裝配工藝,其特殊之處在于,包括以下步驟:
步驟1:將泵體固定,保證泵體水平;
步驟2:依次裝入泵體級(jí)間耐磨套、首級(jí)殼體口環(huán)與次級(jí)殼體口環(huán),其中泵體級(jí)間耐磨套與次級(jí)殼體口環(huán)裝入二級(jí)渦室的相應(yīng)位置,首級(jí)殼體口環(huán)裝入一級(jí)渦室的相應(yīng)位置,并分別固定鉚死;
步驟3:轉(zhuǎn)子小裝后,支撐兩端軸承,打表檢測(cè)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng),徑向跳動(dòng)值滿足預(yù)設(shè)要求后做動(dòng)平衡試驗(yàn),平衡精度滿足轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求的G1級(jí)標(biāo)準(zhǔn);
所述轉(zhuǎn)子小裝指在泵軸上安裝次級(jí)葉輪部件與首級(jí)葉輪部件,次級(jí)葉輪部件包括次級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪軸套和次級(jí)葉輪鎖母,首級(jí)葉輪部件包括首級(jí)葉輪和首級(jí)葉輪鎖母;
步驟4:安裝泵軸及首級(jí)葉輪部件
4.1)拆下次級(jí)葉輪部件保留首級(jí)葉輪部件;在泵軸靠近首級(jí)葉輪部件左側(cè)的起吊一位置起吊;在兩個(gè)外伸端的支撐一和支撐二處,分別限制泵軸沿徑向擺動(dòng),以保證泵軸水平起吊;
4.2)移動(dòng)吊車使泵軸沿水平方向緩慢穿入泵體,同時(shí)觀察并保證泵軸中心與泵體級(jí)間耐磨套幾何中心重合;
4.3)待泵軸前端緩慢穿過泵體級(jí)間耐磨套后,不再限制支撐二的徑向擺動(dòng),當(dāng)泵軸穿過泵體級(jí)間耐磨套至起吊一位置到達(dá)泵體右端蓋邊緣后,將起吊位置由起吊一位置改為起吊二位置,使泵軸繼續(xù)緩慢穿過泵體級(jí)間耐磨套;
4.4)待泵軸伸出泵體左端蓋邊緣后,改為在泵軸伸出端起吊三位置和支撐一處水平起吊;繼續(xù)緩慢向左移動(dòng)泵軸,直至首級(jí)葉輪口環(huán)與首級(jí)殼體口環(huán)配合尺寸安裝到位;
4.5)使用支撐工裝在支撐一和支撐二處對(duì)泵軸進(jìn)行支撐;
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