[發(fā)明專利]一種大流量軸配流比例伺服閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110308041.7
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113266613B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何斌;張玄;訚耀保;王東
• 申請（專利權(quán)）人: 同濟大學(xué)
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F15B13/042;F16K11/085;F16K3/26;F16K3/314
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 楊宏泰

本發(fā)明涉及一種大流量軸配流比例伺服閥，包括軸配流閥體定子以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸配流閥體定子內(nèi)腔的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子，所述的軸配流閥體定子和軸配流閥芯轉(zhuǎn)子由上至下依次設(shè)置互不連通的四個密封區(qū)域，軸配流閥體定子側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置分別與四個密封區(qū)域?qū)?yīng)的工作油口A、工作油口B、供油口和回油口，所述的工作油口A與供油口和回油口開口方向相同，工作油口B的開口方向與工作油口A的開口方向相反，所述的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子上沿軸向開設(shè)一個供油通道、一個回油通道以及多個用以減輕質(zhì)量增加扭矩的通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有比例線性軸配流、非接觸減小磨損、擴展性高、通流能力大，維護簡便等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大流量軸配流比例伺服閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的開關(guān)電磁換向閥，其雙線圈的電磁閥結(jié)構(gòu)主要采用鎖緊螺母+電磁線圈+芯管+彈簧+墊片+閥芯+閥體+墊片+彈簧+芯管+電磁線圈+鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)；單線圈的電磁閥結(jié)構(gòu)主要用鎖緊螺母+電磁線圈+芯管+彈簧+墊片+閥芯+閥體+墊片+彈簧+端蓋的結(jié)構(gòu)。

按供電電壓類型可分為直流和交流，供電電壓值可以選范圍較大，閥芯在閥體內(nèi)運動主要靠液壓油膜支承，油液污染顆粒通過閥芯閥體間隙將影響其閥芯運動的平滑性，若電磁線圈長期處于得電狀態(tài)，閥芯容易卡滯，造成執(zhí)行機構(gòu)故障；且由于安裝空間所限，線圈的尺寸規(guī)格將限制其最大吸持力，影響其輸出功率特性，流體流過閥芯/閥體所構(gòu)成的腔體，所產(chǎn)生的液動力也限制了常規(guī)開關(guān)電磁換向閥的通流能力；并且線圈的尺寸也影響了散熱特性，在高溫或高濕環(huán)境容易燒線圈，線圈的塑封工藝與電氣連接的方式影響防水等級。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種大流量軸配流比例伺服閥。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種大流量軸配流比例伺服閥，包括軸配流閥體定子以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸配流閥體定子內(nèi)腔的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子，所述的軸配流閥體定子和軸配流閥芯轉(zhuǎn)子由上至下分別通過依次設(shè)置的5個密封圈分隔為互不連通的四個密封區(qū)域，軸配流閥體定子側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置分別與四個密封區(qū)域?qū)?yīng)的工作油口A、工作油口B、供油口和回油口，所述的工作油口A和工作油口B與外部執(zhí)行機構(gòu)連接，所述的供油口和回油口與外部油源連接，所述的工作油口A與供油口和回油口開口方向相同，工作油口B的開口方向與工作油口A的開口方向相反，所述的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子上沿軸向開設(shè)一個供油通道、一個回油通道以及多個用以減輕質(zhì)量增加扭矩的通孔，通過轉(zhuǎn)動軸配流閥芯轉(zhuǎn)子，分別實現(xiàn)供油通道和回油通道與工作油口A和工作油口B之間的比例導(dǎo)通狀態(tài)進而實現(xiàn)外部執(zhí)行機構(gòu)的比例換向控制。

所述的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子表面在第一密封區(qū)域的第一水平設(shè)定位置處沿周向分別開設(shè)第一開槽和第二開槽，以工作油口A的開口方向為0°直線，以順時針方向為正向，第一開槽和第二開槽以0°直線為對稱軸對稱設(shè)置，所述的第一開槽與回油通道連通，所述的第二開槽與供油通道連通，所述的第一開槽和第二開槽之間分別通過兩個未開槽區(qū)段在周向進行分割互不連通，第一開槽和第二開槽之間的兩個未開槽區(qū)段在圓周方向的弧長以及軸向的尺寸均大于工作油口A的底徑，用以在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)對工作油口A的封堵。

所述的第一開槽對應(yīng)的圓心角范圍為-β₁～-β₂，所述的第二開槽對應(yīng)的圓心角范圍為+β₁～+β₂。

所述的軸配流閥芯轉(zhuǎn)子表面在第二密封區(qū)域的第二水平設(shè)定位置處沿周向分別開設(shè)第三開槽和第四開槽，以工作油口B的開口方向為180°直線，以順時針方向為正向，第三開槽和第四開槽以180°直線為對稱軸對稱設(shè)置，所述的第三開槽與回油通道連通，所述的第四開槽與供油通道連通，所述的第三開槽和第四開槽之間分別通過兩個未開槽區(qū)段在周向進行分割互不連通，第三開槽和第四開槽之間的兩個未開槽區(qū)段在圓周方向的弧長以及軸向的尺寸均大于工作油口B的底徑，用以在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)對工作油口B的封堵。