[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110307921.2
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN112901428B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巨娜;周杰;劉梅;劉廣;張莉花;趙亞男;何占啟;程朗
• 申請（專利權(quán)）人: 國電聯(lián)合動力技術(shù)（保定）有限公司
• 主分類號: F03D80/30
• 分類號: F03D80/30;F03D80/00;F03D1/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 藍(lán)曉玉

1.一種風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，在避雷主線(1)的各分支點(diǎn)位置連接避雷支線(2)，形成組裝避雷線，其中，分別對避雷主線(1)和避雷支線(2)進(jìn)行裁切，避雷主線(1)的長度為L，偏差0～+100mm，避雷支線(2)的長度為l，偏差0～+10mm；剝除避雷主線(1)上各分支點(diǎn)位置處的絕緣皮(3)80～120mm；剝除避雷支線(2)兩端的絕緣皮，待與避雷主線(1)相連的一端剝除約80～120mm，待與線鼻子(4)相連的一端剝除約40～60mm；將避雷支線(2)通過并線夾(5)壓接至避雷主線(1)的各分支點(diǎn)位置處，并進(jìn)行絕緣處理，避雷支線(2)的端頭超出并線夾(5)的端部5～10mm，避雷支線(2)的另一端與線鼻子(4)壓緊連接；

步驟二，完成后緣腹板結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)后，在后緣腹板結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)組裝避雷線；

步驟三，對避雷主線(1)上的各分支點(diǎn)位置處的避雷主線(1)和避雷支線(2)連接處進(jìn)行密封處理；

步驟四，在避雷主線(1)上鋪設(shè)補(bǔ)強(qiáng)布(10)；

步驟五，對后緣腹板結(jié)構(gòu)層(7)中的避雷線穿出孔(13)進(jìn)行預(yù)制處理；

步驟六，成型處理并清理；

步驟七，避雷支線(2)從避雷線穿出孔(13)內(nèi)穿出后，組裝腹板，完成風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)與后緣腹板的一體制作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，各分支點(diǎn)位置處的避雷支線(2)的長度不同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟二中，后緣腹板結(jié)構(gòu)層包括多層玻纖布和芯材，將組裝避雷線鋪設(shè)在后緣腹板結(jié)構(gòu)層寬度的中心位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟四中，在后緣腹板結(jié)構(gòu)層(7)中的避雷線穿出孔(13)處鋪設(shè)有多層通孔補(bǔ)強(qiáng)布(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟五中，在后緣腹板結(jié)構(gòu)層(7)中的避雷線穿出孔(13)處預(yù)埋塑料管(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，塑料管(11)的外徑大于線鼻子(4)的直徑，且塑料管(11)朝向葉尖傾斜設(shè)置。