[發明專利]一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝及其設備

在審

• 申請號: 202110307264.1
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN112872312A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 胡連升
• 申請（專利權）人: 浙江創建廚具有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22;B05D7/14;B05D7/22;B05D7/24
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 龔洋洋

1.一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝，包括熔煉爐、攪拌機、壓鑄機、烘箱，其特征在于：包括下列步驟

S1、熔煉：將鋁塊放入熔煉爐中熔煉成鋁液，使鋁液的溫度到達650-700℃；

S2、攪拌：將鋁液導入攪拌機中均勻攪拌；

S3、壓鑄：將攪拌均勻的鋁液導入壓鑄機中進行壓鑄成型，得到鋁壺；

S4、噴涂：在鋁壺內部均勻噴涂具有化學惰性的高分子聚合物；

S5、烘烤：將噴涂后的鋁壺送入烘箱中烘烤，烘烤完畢后得到產品。

2.一種適于權利要求1所述自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述壓鑄機包括機體(1)、進料組件，所述進料組件設在機體(1)一側，所述機體(1)中設有壓鑄室(3)，所述進料組件與壓鑄室(3)連通，所述壓鑄室(3)內頂部設有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)輸出端連接有活塞桿(5)，所述活塞桿(5)遠離液壓缸(4)的一端設有升降塊(6)，所述升降塊(6)底面設有上模板(7)，所述上模板(7)底面設有上模腔(8)，所述上模板(7)下方設有下模板(9)，所述下模板(9)固定在壓鑄室(3)內底面，所述下模板(9)上表面設有下模腔(10)，所述下模板(9)外部設有降溫槽(11)，所述降溫槽(11)一側側壁上設有用于通入冷卻液的通入管(12)，所述降溫槽(11)遠離通入管(12)一側的側壁上設有用于通出冷卻液的通出管(13)，所述機體(1)側壁上設有若干個用于加速機體(1)散熱的散熱組件(14)。

3.根據權利要求2所述的一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述機體(1)一側設有冷卻液箱(15)，所述冷卻液箱(15)中設有制冷器(16)，所述通入管(12)遠離降溫槽(11)的一端貫穿壓鑄室(3)側壁后與冷卻液箱(15)內底部連通，所述通入管(12)上設有抽液泵(17)，所述通出管(13)遠離降溫槽(11)的一端貫穿壓鑄室(3)側壁后與冷卻液箱(15)內頂部連通，所述通出管(13)上設有循環泵(18)。

4.根據權利要求2所述的一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述進料組件包括進料管(2)、儲料罐(21)、分流器(24)，所述壓鑄室(3)中設有輸料槽(19)，所述輸料槽(19)一端與下模腔(10)連通，所述機體(1)一側設有安裝架(20)，所述安裝架(20)上表面設有儲料罐(21)，所述儲料罐(21)底部設有輸出管(22)，所述輸出管(22)上設有輸送泵(23)，所述輸出管(22)一側設有分流器(24)，所述分流器(24)上設有一個主入口和若干個分支出口，若干個分支出口間隔設置，所述主入口與輸出管(22)遠離儲料罐(21)的一端連通，每個分支出口均通過電磁閥(25)連接有一個進料管(2)，所述電磁閥(25)與進料管(2)之間設有流量計(26)，所述進料管(2)遠離分支出口的一端位于輸料槽(19)遠離下模腔(10)一端的上方。

5.根據權利要求4所述的一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述輸料槽(19)中設有傾斜的流道(27)，所述流道(27)的截面面積自靠近進料管(2)的一端至另一端逐漸減小。

6.根據權利要求5所述的一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述輸料槽(19)頂部設有保溫蓋體(28)，所述保溫蓋體(28)靠近進料管(2)的一端設有用于供鋁液進入流道(27)的開口。

7.根據權利要求4所述的一種自動化生產鋁壺的壓鑄工藝的設備，其特征在于：所述儲料罐(21)中設有用于檢測儲料罐(21)中液面高度的液面檢測器(29)，所述儲料罐(21)頂部設有補料管(30)，所述儲料罐(21)一側設有補料罐(31)，所述補料管(30)遠離儲料罐(21)的一端與補料罐(31)連通，所述補料管(30)上設有補料泵(32)。