[發(fā)明專利]一種內(nèi)芯對接一體成型輻條及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110307239.3
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN112959855A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉五瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門碳瀛復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號: B60B1/00
• 分類號: B60B1/00;B60B5/02;B21F39/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

1.一種內(nèi)芯對接一體成型輻條，其特征在于：包括第一碳棒內(nèi)芯、第二碳棒內(nèi)芯和碳纖維預(yù)浸料層，第一碳棒內(nèi)芯對接第二碳棒內(nèi)芯，第一碳棒內(nèi)芯和第二碳棒內(nèi)芯的外端為直徑較大端分別套設(shè)帽頭和牙帽，第一碳棒內(nèi)芯、第二碳棒內(nèi)芯及牙帽、帽頭外設(shè)有碳纖維預(yù)浸料層，其中帽頭設(shè)有配合連接花鼓的頭部，牙帽設(shè)有配合連接車圈的螺牙部，帽頭的頭部和牙帽的螺牙部位于碳纖維預(yù)浸料層的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條，其特征在于：碳纖維預(yù)浸料層是碳纖維預(yù)浸料纏繞第一碳棒內(nèi)芯、第二碳棒內(nèi)芯及牙帽、帽頭并在模具內(nèi)加溫成型；第一碳棒內(nèi)芯和第二碳棒內(nèi)芯的外端是倒錐形結(jié)構(gòu)，兩碳棒內(nèi)芯最大端直徑D，兩碳棒內(nèi)芯最小端直徑d，2≥D/d≥1.3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條，其特征在于：帽頭中心設(shè)有安裝孔，安裝孔包括錐孔段和直孔段，其中的錐孔段最大內(nèi)徑小于與第一碳棒內(nèi)芯倒錐形結(jié)構(gòu)的最大外徑；

牙帽中心設(shè)有安裝孔，安裝孔包括錐孔段和直孔段，其中的錐孔段最大內(nèi)徑小于與第二碳棒內(nèi)芯倒錐形結(jié)構(gòu)的最大外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條，其特征在于：帽頭和牙帽設(shè)有錐形延長部用于碳纖維預(yù)浸料纏繞連接，牙帽和帽頭錐形延長部的外周設(shè)有防脫凸臺以提高碳纖維預(yù)浸料包覆的結(jié)合力。

5.一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制備碳棒內(nèi)芯：

碳棒內(nèi)芯分第一碳棒內(nèi)芯和第二碳棒內(nèi)芯，兩碳棒內(nèi)芯一端為頭部，另一端為尾部，自尾部向頭部延伸成型為柱體，頭部成型為直徑漸變的擴大部；

S2、制備輻條兩端的第一金屬件和第二金屬件，兩金屬件中心軸向通孔，該通孔與第一碳棒內(nèi)芯和第二碳棒內(nèi)芯適配；

S3、將第一金屬件套入第一碳棒內(nèi)芯的尾部并移動第一金屬件到位，

第二金屬件套入第二碳棒內(nèi)芯的尾部并移動第二金屬件到位，

使第一碳棒內(nèi)芯的尾部對接第二碳棒內(nèi)芯的尾部，第一金屬件置于第一碳棒內(nèi)芯的頭部，第二金屬件置于第二碳棒內(nèi)芯的頭部；

S4、用碳纖維預(yù)浸料纏繞包覆第一碳棒內(nèi)芯、第二碳棒內(nèi)芯及第一金屬件、第二金屬件形成半成品；

S5、將纏繞好的半成品放到成型模具里加溫成型；

S6、成型后開模取出，然后在第二金屬件上加工螺牙，完成后即為最終可用的產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于：步驟S1中，第一碳棒內(nèi)芯和第二碳棒內(nèi)芯為相同規(guī)格的碳棒內(nèi)芯，采用模具成型或拉擠成型的碳纖維棒體，碳棒內(nèi)芯的柱體部分直徑小于1.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于：步驟S2中，第一金屬件和第二金屬件的相對端的外周均帶有錐度，兩金屬件中間通孔包括錐形段以與對應(yīng)碳棒內(nèi)芯的擴大部配合；

步驟S2中，第一金屬件和第二金屬件周側(cè)均加工成凹凸設(shè)計以提高碳纖維預(yù)浸料包覆金屬件的結(jié)合力；其中的第二金屬件在凹凸設(shè)計的外側(cè)設(shè)有直線卡槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于：步驟S3前，兩金屬件及對應(yīng)碳棒內(nèi)芯需做粗化處理，碳棒內(nèi)芯頭部表面涂覆高強度的耐高溫接合膠，與對應(yīng)金屬件連接粘合；

步驟S4中，采用交叉角度的碳纖維預(yù)浸料進(jìn)行纏繞包覆，從第一金屬件或第二金屬件帶斜度的位置開始漸層纏繞，直到設(shè)計需要的厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于：步驟S5中，加溫成型時，溫度控制在150－180攝氏度，時間為50－70分鐘；

步驟S5中，輻條造型是圓形或扁平形或橢圓形或大體菱形等截面形狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求5至9之一所述的一種內(nèi)芯對接一體成型輻條制備方法，其特征在于：步驟S6中，輻條上第二金屬件的螺牙端配合組配螺帽，輻條的第一金屬件具有帽頭結(jié)構(gòu)。