[發(fā)明專利]一種控制球墨鑄鐵球化的工藝方法

有效

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• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113088803B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設計）人: 陳孝先;蘇少靜;宋亮;劉天平;陳洪濤
• 申請（專利權）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: C22C33/12
• 分類號: C22C33/12;C21C1/10;C22C37/04;C22C37/10;B22D1/00
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1.一種控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，包括如下步驟：

a. 選取原材料；

b. 分別制備球化劑粉料和孕育劑粉料，制備的所述球化劑粉料的成分及各元素的質量分數分別為硅44～48%、鈣8～9%、鋁＜1%、鎂25～28 %、錸2～3%、氧化鎂＜1 %，制備的所述孕育劑粉料的成分及各元素的質量分數分別為硅72～78%、鈣1～2%、鋁＜1.5%、鎂2～3%、鋇2～4%；

c. 熔煉所述原材料；

d. 將所述球化劑粉料吹入金屬液中進行球化處理，使用噴吹設備吹入所述球化劑粉料時，流速控制在4～5kg/min，從金屬液的底部吹入，所述球化劑粉料的吹入量為5kg/t金屬液，所述噴吹設備的供氣使用氮氣；

e. 在球化后的所述金屬液中吹入所述孕育劑粉料進行孕育處理，使用噴吹設備吹入所述孕育劑粉料時，流速控制在5～6 kg/min，從金屬液的底部吹入，所述孕育劑粉料的吹入量為4.5kg/t金屬液，所述噴吹設備的供氣使用氮氣；

其中，球化孕育前金屬液成分按照質量百分比為碳3.7～3.8 %，硅1.4～1.6% 、錳＜0.2%、硫≤0.018 %、磷≤0.03%，碳當量為4.16～4.33，球化孕育后的金屬液的成分按照質量百分比為碳3.7～3.8 %、硅2.5～2.6% 、錳＜0.2%、硫0.008～0.01 %、磷≤0.03%、鎂0.035～0.05，碳當量為4.5～4.6。

2.根據權利要求1所述的控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，所述原材料選取Q10生鐵、廢鋼和機鐵，加入質量比例分別為Q10生鐵50-70%、廢鋼0-20%、機鐵10-40%，加入順序依次為所述原材料中的一半Q10生鐵、廢鋼、機鐵、剩余的一半Q10生鐵。

3.根據權利要求1所述的控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，所述球化劑粉料的粒度0.2-2 mm。

4.根據權利要求1所述的控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，所述孕育劑粉料的粒度0.2-2 mm。

5.根據權利要求1所述的控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，所述原材料進行熔煉時熔化溫度小于1380℃進行熔化，融化后取樣檢測溫度控制在1420℃～1440℃之間進行球化孕育前金屬液的成分檢測及調整，過熱溫度控制在1470℃～1490℃之間保溫3-5分鐘進行過熱處理。

6.根據權利要求1所述的控制球墨鑄鐵球化的工藝方法,其特征在于，所述氮氣的壓力控制在0.4～0.6MPa。