[發(fā)明專利]一種擺線液壓馬達聯(lián)動軸冷精密成形裝置及成形工藝

有效

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• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113000768B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 王濤;劉丹;孫紅星;劉百宣;劉光輝;劉華
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14;B21J13/08;B21J9/12
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李現(xiàn)艷

一種擺線液壓馬達聯(lián)動軸冷精密成形裝置及成形工藝，該成形裝置包括上模具組件、下模具組件、左模具組件、右模具組件，左模具組件和右模具組件結構相同且以下模座的中間豎直切面為對稱面對稱分布，左右模具組件中心線與上下模具組件中心線垂直交叉；上模具組件包括上模、左夾緊塊、右夾緊塊、沖頭法蘭板、上模板、上模墊板；下模具組件包括下模座、頂桿接桿、方形頂桿、左墊塊、右墊塊、左活動支撐板、左油缸、左模芯外套、左模芯、下模、右活動支撐板、右模芯外套、右模芯、右油缸；左模具組件包括左沖頭接桿、左沖頭墊塊、左齒形沖頭、左沖頭套、左沖頭法蘭；右模具組件包括右沖頭接桿、右沖頭墊塊、右齒形沖頭、右沖頭套、右沖頭法蘭。

技術領域

本發(fā)明屬于金屬冷精密塑性成形技術領域，具體涉及一種擺線液壓馬達聯(lián)動軸冷精密成形裝置及成形工藝。

背景技術

液壓馬達聯(lián)動軸整體為啞鈴形狀，兩側為帶斜角（運行角）外花鍵形狀，單側花鍵中間高、兩端低，形成斜角，整體零件中間為圓桿部分，在擺線液壓馬達中聯(lián)動軸外花鍵部分分別安裝于輸出軸、轉(zhuǎn)子的內(nèi)花鍵孔中，起到了傳動扭矩的作用。由于擺線液壓馬達傳動扭矩較大，在使用過程中易出現(xiàn)花鍵齒面磨損，花鍵斷裂等情況，降低了使用壽命。現(xiàn)在該聯(lián)動軸的常用加工方法是用粗棒料經(jīng)過車削加工為啞鈴形狀，再通過銑削加工花鍵部分，該方法加工效率低、費用高，浪費金屬材料。金屬冷精密塑性成形方法成形齒形或花鍵形狀鍛件，可以保留鍛造過程中金屬流動產(chǎn)生的流線，可以提高零件的強度，并延長使用壽命。但由于該聯(lián)動軸為兩頭較大的啞鈴形狀，花鍵位于兩側大端，采用傳統(tǒng)的工藝及裝置無法保證鍛件的出模問題，需要全新的工藝及裝置解決該類型傳動軸的冷精密塑性成形問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為解決上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種擺線液壓馬達聯(lián)動軸冷精密成形裝置及成形工藝，該成形裝置可以在四個方向成形壓機上使用，在四個方向上可以實現(xiàn)與壓機的動力油缸的簡易快速連接；該成形裝置安裝定位精度高，滿足冷鍛成形工序模具精度高的要求；將多向成形技術應用到了冷鍛領域，并且可以直接將花鍵成形，后期只需要少量機加工即可實現(xiàn)花鍵斜角的加工，制造效率高，節(jié)能節(jié)材，成形花鍵保留了金屬流線，提高了聯(lián)動軸花鍵齒形的強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種擺線液壓馬達聯(lián)動軸冷精密成形裝置，包括上模具組件、下模具組件、左模具組件、右模具組件，所述左模具組件和右模具組件結構相同且以下模座的中間豎直切面為對稱面對稱分布，左右模具組件中心線與上下模具組件中心線垂直交叉；

所述上模具組件包括上模、左夾緊塊、右夾緊塊、沖頭法蘭板、上模板、上模墊板；所述下模具組件包括下模座、頂桿接桿、方形頂桿、左墊塊、右墊塊、左活動支撐板、左油缸、左模芯外套、左模芯、下模、右活動支撐板、右模芯外套、右模芯、右油缸；所述左模具組件包括左沖頭接桿、左沖頭墊塊、左齒形沖頭、左沖頭套、左沖頭法蘭；所述右模具組件包括右沖頭接桿、右沖頭墊塊、右齒形沖頭、右沖頭套、右沖頭法蘭。

進一步的，所述上模具組件中，所述上模板與壓機上滑塊連接，上模板中心的圓形階梯孔內(nèi)相配合設有上模墊板，方形孔內(nèi)設有尾部帶有凸形固定臺的上模、以及左夾緊塊、右夾緊塊，兩側的沖頭法蘭板通過螺釘將上模、左夾緊塊、右夾緊塊連接于上模板上。

進一步的，所述上模設有螺紋通孔，分別通過螺釘將帶有階梯螺釘孔的左夾緊塊、右夾緊塊緊固，所述螺紋通孔、階梯螺釘孔與螺釘均相配合。

進一步的，所述下模具組件中，所述下模座設在壓機水平臺面上，下模座中部帶有橫梁，橫梁中部設有半圓形階梯槽，尾部帶有半圓形凸臺的下模相配合地設在橫梁的半圓形階梯槽內(nèi)且通過螺釘與下模座連接；所述半圓形階梯槽中部的方孔內(nèi)貫穿設有頭部為弧面結構的方形頂桿，方孔下方的圓孔內(nèi)貫穿設有與方形頂桿相連的頂桿接桿，頂桿接桿的尾部伸出下模座外且連接頂出缸；