[發(fā)明專利]新能源撥叉軸支撐板熱冷復合鍛造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110305673.8 | 申請日： | 2021-03-23 |
| 公開（公告）號： | CN112975301A | 公開（公告）日： | 2021-06-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張?zhí)?/a>;王麗梅;申劍 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇威鷹機械有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 32270 | 代理人： | 許益民 |
| 地址： | 225714 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 新能源 撥叉軸 支撐 板熱冷 復合 鍛造 工藝 | ||
本發(fā)明公開了新能源撥叉軸支撐板熱冷復合鍛造工藝包括如下步驟：①熱擠壓；②切割；③再次熱擠壓；④切邊和沖孔；⑤熱處理；⑥拋丸處理；⑦冷精整；⑧機加工。采用上述鍛造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，組織均勻，致密度好，無縮松、偏析、明顯夾雜、氣孔及縮孔等缺陷，擁有更好的機械性能，更好保證產(chǎn)品在復雜工況下的可靠性，同時提高產(chǎn)品加工精度，降低產(chǎn)品加工成本，降低加工生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種乘用車變速箱鋁合金撥叉軸支撐板熱冷復合鍛造成形工藝。
背景技術(shù)
新能源鋁合金撥叉軸支撐板主要應(yīng)用在乘用車EDU（電驅(qū)動變速箱）撥叉系統(tǒng)，通過螺栓和變速箱外殼相連，承受檔位切換過程中從撥叉軸傳遞過來的軸向力，新能源撥叉軸支撐板一般包括板體1，所述的板體1的上端面右側(cè)設(shè)置有彎曲條形平臺凸起2，所述的彎曲條形平臺凸起2上設(shè)置有小孔3，所述的小孔3為通孔；所述的板體1的下端面左側(cè)邊緣各設(shè)置有一圓形凸起4，所述的板體1的上端面對應(yīng)圓形凸起處設(shè)置有內(nèi)孔5，所述的內(nèi)孔5為盲孔，所述的圓形凸起4的端面上設(shè)置有與內(nèi)孔5相通的細孔6；采用傳統(tǒng)的壓鑄工藝，產(chǎn)品質(zhì)密性差，內(nèi)部組織性能不佳，容易出現(xiàn)縮松、偏析、夾雜、氣孔及縮孔等缺陷，綜合機械性能差，一般抗拉強度低于260Mpa，產(chǎn)品加工成本高，制造周期長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的壓鑄制造工藝的缺陷，提供一種采用熱冷復合鍛造成形工藝，能夠改善產(chǎn)品內(nèi)部組織，消除縮松、偏析、明顯夾雜、氣孔及縮孔等缺陷，大幅提升產(chǎn)品綜合機械性能，通過鍛后熱處理，產(chǎn)品抗拉強度高于290Mpa，產(chǎn)品塑性、韌性也能得到大幅提升，同時提高產(chǎn)品加工精度，降低產(chǎn)品加工成本，降低加工生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
新能源撥叉軸支撐板熱冷復合鍛造工藝，其特征在于包括如下步驟：①熱擠壓：在450—470℃通過液壓機和專用擠壓模具將鋁鑄棒熱擠壓成截面形狀與新能源撥叉軸支撐板相適應(yīng)的縱深坯料，并自然冷卻到室溫；②切割：將所述縱深坯料鋸切成多塊厚度大于所述新能源撥叉軸支撐板厚度的鍛件；③再次熱擠壓：將所述鍛件加熱至鍛造溫度，采用熱模鍛壓力機、液壓機或其它鍛壓設(shè)備和專用擠壓模具在450—470℃再行熱擠壓成形，形成板體和板體上設(shè)置的彎曲條形平臺凸起、圓形凸起和內(nèi)孔，冷卻到室溫；④切邊和沖孔：通過機械壓力機和專用切邊模具將終鍛成形的毛坯分別進行切邊和沖細孔；⑤熱處理：固溶+時效處理，固溶為加熱到520—540℃，保溫60分鐘后水冷，時效為加熱到160—180℃保溫10小時，出爐冷卻；⑥拋丸處理：將熱處理后毛坯放在拋丸機內(nèi)拋丸；⑦冷精整：通過液壓機和專用冷整模具對拋丸處理后毛坯進行端面和內(nèi)孔側(cè)面冷精整；⑧機加工：以冷精整后的內(nèi)孔為基準，機加工形成小孔。
所述的再次熱擠壓步驟包括預鍛和終鍛成形，預鍛成形板體和板體上彎曲條形平臺凸起，終鍛成形圓形凸起和內(nèi)孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
采用上述鍛造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，組織均勻，致密度好，無縮松、偏析、明顯夾雜、氣孔及縮孔等缺陷，擁有更好的機械性能，更好保證產(chǎn)品在復雜工況下的可靠性，同時提高產(chǎn)品加工精度，降低產(chǎn)品加工成本，降低加工生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例新能源撥叉軸支撐板的俯視圖；
圖2為本發(fā)明實施例新能源撥叉軸支撐板的仰視圖；
圖3是本發(fā)明實施例坯料變形工藝流程圖。
圖中序號： 1、板體，2、彎曲條形平臺凸起，3、小孔，4、圓形凸起，5、內(nèi)孔，6、細孔。
具體實施方式
下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
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