[發明專利]自頂出注塑模具及注塑方法

在審

• 申請號: 202110305631.4
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113172838A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 吳建峰
• 申請（專利權）人: 深圳市鵬億發精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 任志龍

本申請涉及自頂出注塑模具及注塑方法，屬于注塑模具工藝方法技術領域，其包括：頂模以及底模，頂模與底模相適配可進行配合注塑，其特征在于，底模頂部面開設有第一十字槽，第一十字槽的中部位置固定有底部模件，頂模底部面開設有第二十字槽，第二十字槽的中部位置固定有頂部模件，其中，第一十字槽中均滑移連接有滑模，第二十字槽中設置有與滑模相適配的卡模件，第一十字槽中設置有用于對滑模進行定位的定模件。為了減少模具在進行注塑的過程中，上下模具配合之間可能產生位移而因此導致產品成型出現瑕疵，本申請提供自頂出注塑模具及注塑方法，能夠有效提高上下模具之間的配合穩定性，從而提高產品成型的質量。

技術領域

本申請涉及注塑模具工藝方法的領域，尤其是涉及自頂出注塑模具及注塑方法。

背景技術

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。

發明內容

為了減少模具在進行注塑的過程中，上下模具配合之間可能產生位移而因此導致產品成型出現瑕疵，本申請提供自頂出注塑模具及注塑方法，能夠有效提高上下模具之間的配合穩定性，從而提高產品成型的質量。

本申請提供的自頂出注塑模具及注塑方法，采用如下的技術方案：

自頂出注塑模具及注塑方法，包括：頂模以及底模，所述頂模與所述底模相適配可進行配合注塑，其特征在于，所述底模頂部面開設有第一十字槽，所述第一十字槽的中部位置固定有底部模件，所述頂模底部面開設有第二十字槽，所述第二十字槽的中部位置固定有頂部模件，其中，所述第一十字槽中均滑移連接有滑模，所述第二十字槽中設置有與所述滑模相適配的卡模件，所述第一十字槽中設置有用于對滑模進行定位的定模件。

通過采用上述技術方案，通過頂模以及底模的相配合，第一十字槽以及第二十字槽中憑借滑模以及卡模件、定模件的相互配合結構，能夠使得底部模件以及頂部模件兩者之間可以進行穩定的配合，從而使得澆注系統能夠較好地進行注塑澆注，使得從底部模件以及頂部模件處成型的產品可以具有較好的質量，能夠有效、穩定地提高注塑產品的質量，從而減少由于殘次品導致的原料消耗。

優選的，所述定模件包括：可調節式安裝在所述第一十字槽兩側內壁位置處的限位壓條；固定在所述滑模兩側外壁的限位條；以及所述第一十字槽內安裝有對所述滑模進行進一步固定的咬合部，其中，所述第一十字槽的底壁開設有螺紋鎖孔，所述限位壓條的條體貫穿開設有沉頭通孔，通過設置有沉頭螺栓貫穿沉頭通孔并與螺紋鎖孔相螺紋連接從而將所述限位壓條固定在所述第一十字槽中。