[發(fā)明專利]一種用于管路裂紋缺陷修復(fù)的工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110305605.1 | 申請日: | 2021-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN113028195A | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李軍強;武勝圈;賀開偉;趙慧芳;尤培龍;白小波 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵工程裝備集團有限公司 |
| 主分類號: | F16L55/16 | 分類號: | F16L55/16 |
| 代理公司: | 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125 | 代理人: | 張彬 |
| 地址: | 450016 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 管路 裂紋 缺陷 修復(fù) 工藝 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種用于管路裂紋缺陷修復(fù)的工藝方法,包括如下步驟:S1、在裂紋或裂縫兩端鉆止裂孔;S2、封堵止裂孔;S3、采用具有滲透性的材料纏繞在裂紋或裂縫以及止裂孔的外側(cè);S4、在步驟S3所述的材料外側(cè)和周圍涂抹修復(fù)劑。本發(fā)明通過在裂紋或裂縫兩端鉆止裂孔并封堵好止裂孔可以防止裂紋或裂縫進一步開裂,通過具有滲透性的材料纏繞貼緊待修復(fù)部位,不僅提高待修復(fù)位置的強度,還使得后續(xù)涂抹的修復(fù)劑能夠滲透浸潤在該材料中,提高材料的抗拉強度,并進一步提高修復(fù)位置的強度,延長管道的使用壽命;且該方法還不破壞金屬零部件原有的金相組織。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及管路修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于管路裂紋缺陷修復(fù)的工藝方法。
背景技術(shù)
管路在使用過程中因震動、疲勞等因素造成管路本體、焊縫出現(xiàn)裂紋而泄露,傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)主要使用電焊、氣焊等方法,電、氣焊工藝發(fā)熱產(chǎn)生的能量較大,在實施過程中往往會使機械零部件產(chǎn)生不同程度的熱變形,還可能使金屬零部件原有的金相組織發(fā)生變化,況且富水的環(huán)境不利于焊接施工,這都將直接影響零件修復(fù)后的使用壽命,修復(fù)后的零部件質(zhì)量和性能也很難達到新制零部件的標準。基于此,設(shè)計一種簡單、快捷、不影響零部件原本性質(zhì)的工藝方法。
申請公布日為2016.07.27申請公布號為CN105797939A的發(fā)明專利公開了一種基于鐵樹脂噴涂的管道修復(fù)方法,包括壓力清洗、表面準備、鐵樹脂噴涂、干燥驗收等施工步驟。雖然鐵樹脂具有防滲和防腐作用,但是該專利僅通過噴涂鐵樹脂來達到修復(fù)的目的,在長期使用后,表面的鐵樹脂并不能阻止管道中的裂紋繼續(xù)開裂,管道修復(fù)后很難達到新制零部件的標準,使用壽命較低。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述的技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種用于管路裂紋缺陷修復(fù)的工藝方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的管路裂紋修復(fù)后使用壽命低的問題。
為了達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種用于管路裂紋缺陷修復(fù)的工藝方法,包括如下步驟:
S1、在裂紋或裂縫兩端鉆止裂孔;
S2、封堵止裂孔;
S3、采用具有滲透性的材料纏繞在裂紋或裂縫以及止裂孔的外側(cè);
S4、在步驟S3所述的材料外側(cè)和周圍涂抹修復(fù)劑。
通過在裂紋或裂縫兩端鉆止裂孔并封堵好止裂孔可以防止裂紋或裂縫進一步開裂,通過具有滲透性的材料纏繞貼緊待修復(fù)部位,不僅提高待修復(fù)位置的強度,還使得后續(xù)涂抹的修復(fù)劑能夠滲透浸潤在該材料中,提高材料的抗拉強度,并進一步提高修復(fù)位置的強度。
進一步地,為了確定待修復(fù)的位置,所述步驟S1中的裂紋或裂縫的位置和長度通過檢驗確定。
進一步地,為了提高確定待修復(fù)的位置的精確性,所述檢驗為磁粉探傷檢驗或著色探傷檢驗。
進一步地,為了提高止裂孔處的強度,所述步驟S2中是通過金屬絲封堵止裂孔并打磨平整。
進一步地,為了便于材料的緊密纏繞和提高修復(fù)劑的效果,所述步驟S3包括如下步驟:
S3.1、對裂紋或裂縫以及止裂孔的表面和周圍進行處理;
S3.2、采用具有滲透性的材料纏繞步驟S3.1處理過的位置。
進一步地,為了使纏繞的材料更緊密的貼合管道上的待修復(fù)位置,所述步驟S3.1包括如下步驟:
S3.1.1、清理裂紋或裂縫以及止裂孔表面的飛邊和/或毛刺;
S3.1.2、通過清洗劑清洗裂紋或裂縫以及止裂孔表面的油污和/或雜質(zhì)和/或灰塵;
S3.1.3、對步驟S3.1.2清洗過的位置進行表面粗化處理。
進一步地,為了便于進行粗化處理,所述步驟S3.1.3是通過砂紙進行表面粗化處理。
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