[發(fā)明專利]藥芯焊絲及其制備低合金鋼/馬氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)件的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110305557.6
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN112935631B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敏;王博玉;趙偉玲;何曉宇;張林;王雯靜;王怡;張千璽
• 申請（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K9/04;B23K9/173;B23K103/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 寧文濤

1.一種金屬型藥芯焊絲Ⅰ，其特征在于，藥芯按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：硅鐵2％、錳粉2％、鎳粉5％、鉻粉4％、鉬粉2％、銅粉1％、鈦粉0.5％、鋁粉0.2％、氧化鑭0.5％、碳化鈮1％，其余為鐵粉，以上組分的質(zhì)量百分比之和為100％，焊皮為低碳鋼鋼帶，金屬型藥芯焊絲Ⅰ為低合金鋼藥芯焊絲。

2.一種金屬型藥芯焊絲Ⅱ，其特征在于，藥芯按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：硅鐵3％、錳粉3％、鉻粉18～20％、鎳粉6～8％、釩鐵0.4％、鉬粉1.7％、氧化鑭0.5％、碳化鈮1％，硼粉0.1～0.3％，其余為鐵粉，以上組分的質(zhì)量百分比之和為100％，焊皮為不銹鋼鋼帶，金屬型藥芯焊絲Ⅱ?yàn)轳R氏體不銹鋼藥芯焊絲。

3.一種制備低合金鋼/馬氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1、按照質(zhì)量百分比分別稱取：硅鐵2％、錳粉2％、鎳粉5％、鉻粉4％、鉬粉2％、銅粉1％、鈦粉0.5％、鋁粉0.2％、氧化鑭0.5％、碳化鈮1％，其余為鐵粉，以上組分的質(zhì)量百分比之和為100％，將上述組分混勻后置于管式爐中，在持續(xù)通入氬氣的條件下，于200℃～300℃保溫2h～3h，保溫后隨爐冷卻至室溫，將藥芯粉末填入低碳鋼鋼帶U型槽內(nèi)，經(jīng)過閉合成型軋輥后制成Φ2.50mm的焊絲，并通過逐級減徑的方法最終制成Φ1.18mm的金屬型藥芯焊絲Ⅰ，金屬型藥芯焊絲Ⅰ為低合金鋼藥芯焊絲；

步驟2、按照質(zhì)量百分比分別稱取硅鐵：3％、錳粉：3％、鉻粉：18～20％、鎳粉：6～8％、釩鐵：0.4％、鉬粉：1.7％、氧化鑭0.5％、碳化鈮1％，硼粉0.1～0.3％，其余為鐵粉，以上組分的質(zhì)量百分比之和為100％，將以上組分混勻后置于管式爐中，在持續(xù)通入氬氣的條件下，于200℃～300℃保溫2h～3h，保溫后隨爐冷卻至室溫，將藥芯粉末填入不銹鋼鋼帶U型槽內(nèi)，經(jīng)過閉合成型軋輥后制成Φ2.50mm的焊絲，并通過逐級減徑的方法最終制成Φ1.18mm的金屬型藥芯焊絲Ⅱ，金屬型藥芯焊絲Ⅱ?yàn)轳R氏體不銹鋼藥芯焊絲；

步驟3、將步驟1和步驟2制備好的兩種金屬型藥芯焊絲裝入全自動焊接機(jī)器人，并規(guī)劃焊接路徑、確定層高并編寫程序輸入至焊接機(jī)器中，運(yùn)行焊接機(jī)器命令，采用MAG焊為熱源進(jìn)行增材制造即得；

焊接工藝的具體參數(shù)為：焊接速度為0.21～0.25m/min，每層焊槍提升4～6mm，焊接電流140A～180A，堆積低合金鋼時采用80％Ar+20％CO₂的保護(hù)氣體，堆積馬氏體不銹鋼時采用純氬氣保護(hù)；

焊接時底層堆積低合金鋼藥芯焊絲，頂層堆積馬氏體不銹鋼藥芯焊絲。