[發明專利]一種大塊鋼渣自動環保落錘破碎裝置及方法

在審

• 申請號: 202110305313.8
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN112899419A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 吳龍;郝以黨;胡天麒;王會剛;孫健;朱法強;吳躍東;王雨清;閭文
• 申請（專利權）人: 中冶節能環保有限責任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;B02C23/08;B02C1/14;B08B15/04
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 黨建華;呂立峰

本發明提供了一種大塊鋼渣自動環保落錘破碎裝置及方法，包括大塊鋼渣(1)、裝載機(2)、落錘系統、除塵系統、小塊渣(13)、鏟車(14)、控制系統(20)，其特征在于：所述大塊鋼渣(1)通過裝載機(2)輸入落錘系統，小塊渣(13)通過鏟車(14)輸出落錘系統，落錘系統與除塵系統通過集排塵部件連通，所述控制系統(20)通過通信電纜連接落錘系統與除塵系統。本發明大幅度提高了大塊鋼渣破碎處理裝備化水平，提高了破碎處理效率，改善了作業環境。

技術領域

本發明涉及鋼渣處理技術領域，特別是一種大塊鋼渣自動環保落錘破碎裝置及方法。

背景技術

近年來，我國每年鋼產量超過8億噸，每生產一噸鋼約產生鋼渣 120～140kg，我國鋼渣年產生量超過1億噸。大塊鋼渣是鋼渣的重要組成部分，大塊鋼渣產量約為普通鋼渣的7％～10％，對于一個規模鋼鐵企業來講，一般大塊鋼渣年產量往往超過5萬噸。由于大塊鋼渣中含有較高的鐵含量，其中金屬鐵含量往往超過50％，具有重要的鐵資源回收價值。

煉鐵、煉鋼生產過程中，在鑄鐵機、轉爐爐口、鐵水扒渣、鋼包臺車、連鑄鑄余渣等位置或生產過程中不可避免會產生一些渣坨(渣鐵)，由于含渣量高、含鐵量高等原因不能采用切割來處理，但是此類鋼渣又因為體積過大又不能直接返回煉鋼生產。因此，大塊鋼渣是鋼渣處理的難題，迫切需要合理的破碎工藝。目前常規破碎篩分磁選線針對的往往是粒度小于 300mm的鋼渣，大體積鋼渣往往需要落錘、破碎機等專用設備進行破碎。大量實踐表明，采用落錘方式對大塊鋼渣進行破碎能夠有效的實現大體積鋼渣的破碎，實現的渣鐵高效分離。大塊鋼渣經過落錘處理后，經過電磁吸盤選出渣鋼返回利用。

傳統落錘工藝往往十分落后，普遍采用露天落錘工藝處理，處理過程環境差，存在鋼渣飛濺、粉塵四溢、噪聲如雷等不良現象，嚴重影響企業生態環境，并存在人工操作危險的安全隱患。因此，迫切需要采用廠房內封閉的空間內，采用自動化程度高、安全環保的落錘破碎工藝，解決大塊鋼渣破碎過程存在的難題。

針對現有落錘工藝環境密閉性差，鋼渣飛濺人工操作危險高，煙塵無組織排放環境差，落錘破碎巨響噪聲大等難題進行新型落錘工藝及裝備開發。因此研發新型的大塊鋼渣自動環保落錘破碎方法及裝置，具有裝備化自動化水平高，生產效率高，環境有組織排放，生產噪聲低等優點。該技術在實現了大塊鋼渣落錘破碎的環保處理，顯著提升了大塊鋼渣破碎效率，是對現有鋼渣落錘工藝技術裝備的跨越式升級。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種大塊鋼渣自動環保落錘破碎裝置及方法，大幅度提高了大塊鋼渣破碎處理裝備化水平，提高了破碎處理效率，改善了作業環境。

本發明提供了一種大塊鋼渣自動環保落錘破碎裝置，包括大塊鋼渣、裝載機、落錘系統、除塵系統、小塊渣、鏟車、控制系統，所述大塊鋼渣通過裝載機輸入落錘系統，小塊渣通過鏟車輸出落錘系統，落錘系統與除塵系統通過集排塵部件連通，所述控制系統通過通信電纜連接落錘系統與除塵系統。

進一步地，所述落錘系統包括落錘間、圍欄、外門、圍墻、內門、落錘區、天車、電磁吸盤、重錘、攝像儀，圍欄在落錘間內與圍墻外，圍墻在圍欄內與落錘間外，外門在圍欄正面外側，內門在圍墻正面內側，電磁吸盤在天車下方對應落錘區位置，攝像儀安裝在天車下側。

進一步地，所述落錘區包括墊層、鋼板、內槽、隔層、外槽，墊層為鋼渣顆粒在內槽中，鋼板在墊層內，內槽在墊層外，隔層在內槽與隔層之間，連接柱連接內槽和外槽的底部。

進一步地，所述墊層深度不低于2m,墊層中鋼渣粒度為0-30mm，墊層內鋼板按照統一水平平鋪，鋼板厚度不低于10mm。

進一步地，所述內槽、外槽、連接柱為混凝土結構，內槽、外槽厚度為100-300mm，隔層為吸聲材料，吸聲材料厚度為100-200mm，填充在內槽、外槽之間。

進一步地，所述圍欄、外門、內門為鋼結構，圍墻為混凝土結構，圍欄高度不低于6m，圍墻高度不低于3m，圍欄內側安裝吸聲材料，吸聲材料厚度不低于50mm。