[發明專利]一種熱鍍鋅鋁鎂多元合金制備方法在審
| 申請號: | 202110304529.2 | 申請日: | 2021-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN113106370A | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發明(設計)人: | 陳德清 | 申請(專利權)人: | 無錫天德金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C22C18/00;C22C18/04;C22C1/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鍍鋅 多元 合金 制備 方法 | ||
本發明公開了一種熱鍍鋅鋁鎂多元合金制備方法,所述熱鍍鋅鋁鎂多元合金成分為:3?9wt%的Al、0.1?2.0wt%的Si、0.05?0.2wt%的Ti、0.01?0.15wt%的RE、0.5?5wt%的Mg,余量為Zn;所述制備方法包括:混合、加熱熔煉和澆鑄,所述鋅的主要原料問零號鋅,且熔煉選用燃氣反射爐分別將原料置于混合罐中進行人工混合,所述混合原料置于燃氣反射爐中進行熔煉,所述燃氣反射爐對原料進行加熱,將原料進行融化,從而進行澆鑄。本發明通過在鍍鋅鎂鋁合金中添加鈦元素,使得鑄錠晶粒細化,成分均勻保障了鑄錠的化學成分,同時還節省了材料制作成本。
技術領域
本發明涉及金屬制造技術領域,具體為一種熱鍍鋅鋁鎂多元合金制備方法。
背景技術
隨著鑄造技術的發展,鑄造技術逐漸成熟,不斷向著鑄造更薄、更復雜的零部件方向發展,但鑄件在生產中容易產生氣孔,對力學性能要求要求不高、形狀復雜的零件,采用鑄造工藝成本和效率優勢明顯,因而對于復雜的受力結構件,目前仍只能采用鍛造的方式進行生產,但鍛造的方式生產效率低,成本高,很難使用規模化生產對成本控制的要求。
經過海量檢索,發現現有技術,公開號為CN103725886A,公開了一種利用淤泥中銅鎳鉻鋅鐵制備多元合金的方法,具體步驟為:用硫酸將其中的重金屬離子浸出,過濾后得到無毒的工業酸洗或電鍍污泥和浸出液;先向浸出液中加入亞硫酸氫鈉,然后采用氫氧化鈉調節浸出液pH值至6.9-7.1,形成銅鎳鉻鋅鐵的氫氧化物沉淀,過濾、干燥后,測定銅鎳鉻鋅鐵的重量百分比;再根據想要制備的多元合金中各金屬的重量百分比,添加重量不足的部分,然后在還原氣氛下高溫灼燒即得多元合金。本發明從淤泥提取的重金屬離子無需繁瑣的分離工藝,而是直接用來制備多元合金,成本低,方法新穎。
綜上所述,現有的多元素鑄造技術存在諸多缺陷,不能歐在保障高效的鑄造情況下,提升鑄件的力學性能。
發明內容
本發明的目的在于提供一種熱鍍鋅鋁鎂多元合金制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種熱鍍鋅鋁鎂多元合金制備方法,所述熱鍍鋅鋁鎂多元合金成分為:3-9wt%的Al、0.1-2.0wt%的Si、0.05-0.2wt%的Ti、0.01-0.15wt%的RE、0.5-5wt%的Mg,余量為Zn;
所述制備方法包括:混合、加熱熔煉和澆鑄,所述鋅的主要原料問零號鋅,且熔煉選用燃氣反射爐。
優選的,所述混合流程將3-9wt%的Al、0.1-2.0wt%的Si、0.05-0.2wt%的Ti、0.01-0.15wt%的RE、0.5-5wt%的Mg和Zn進行混合,混合方式采用低熔點人工混合方式;
分別將原料置于混合罐中進行人工混合,工藝流程簡單,利用稀土對合金所具備的良好溶體凈化,降低材料制作成本;
并且稀土改性提高材料的綜合性能,并且可根據不同逐漸需求開發差異化的合金材料。
優選的,所述混合原料置于燃氣反射爐中進行熔煉,所述燃氣反射爐對原料進行加熱,將原料進行融化,從而進行澆鑄;
原料中添加添加鈦元素,能夠提高熔融態合金的流動性,更加利于澆鑄。
優選的,所述熱鍍鋅鋁鎂多元合金中添加鈦元素和鎂元素,能夠使得鑄錠晶粒細化,成分均勻;
能能夠有效解決鑄造組織針孔、疏松缺陷較多的問題,還可以將Al-Cu系合金鑄造性能較差的問題進行改善。
優選的,所述澆鑄成型后,對其進行冷卻成型,得到熱鍍鋅鋁鎂合金錠,鍍層具備較高的耐腐蝕性。
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C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





