[發明專利]一種多腔聯動式反應釜系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202110304495.7
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN112934156A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 賀好
• 申請（專利權）人: 賀好
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及化工反應釜技術領域，具體為一種多腔聯動式反應釜系統及其使用方法，包括：罐體，所述罐體的左側連通有加液管，所述罐體頂部固定連接有驅動電機。氣當粉料進入筒狀罩內時，風扇葉能將進入粉料進行吹散并在粉料下落過程中進行混拌，下落的粉料在轉動的分料扇板作用下，混拌的原料被從分料通道吹出去，而一部分原料落在圓形板上，轉動的圓形板能夠進一步將分料均勻混合，并經過濾孔下落，這樣設置的好處，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能夠在吹散過程混勻，而且吹散的料進入攪拌液時，不存在堆積的情況，都是呈現粉狀散落在攪拌液的表面，當攪拌時，能夠使得粉料快速的混勻，不會出現受熱不均勻，反應速度慢的問題。

技術領域

本發明涉及化工反應釜技術領域，特別涉及一種多腔聯動式反應釜系統及其使用方法。

背景技術

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

化學反應釜尤其像聚酯樹脂反應釜在反應時，需要向反應釜內倒入多種粉料和液體料進行混拌，液體和粉磨在混拌中，混拌的均勻的難度非常大，為了使其充分的均勻混合，一般反應時間會增加，而且現有這類型反應釜緊緊用于混拌，其功能單一，尤其該類混拌液體在出料時需要進行冷卻處理，常見的操作是分開進行的，整體性差。

發明人針對上述的現狀，以解決上述技術問題。

發明內容

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：一種多腔聯動式反應釜系統，包括：罐體，所述罐體的左側連通有加液管，所述罐體頂部固定連接有驅動電機，所述罐體設置有攪拌室和冷卻室，所述冷卻室右側貫穿設置有出料管，所述罐體頂部且位于兩個所述驅動電機的左右兩側均連通有下料斗，所述下料斗內壁的左右兩側均設置有導料斜板，每個所述下料斗內設置有三個所述導料斜板，其中所述下料斗內壁一側固定連接有兩個導料斜板，另一側的導料斜板的一端位于兩個導料斜板之間，所述驅動電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的底端延伸至所述罐體內，所述轉桿位于所述攪拌室內壁的頂部設置有干擾機構，所述攪拌室內壁的頂部固定連接有混合機構，所述轉桿上且位于所述攪拌室內設置有雙向攪拌機構，所述攪拌室內套設有反應套，所述雙向攪拌機構位于所述反應套內，所述轉桿的底端設置為方形條，所述轉桿的底端套接有方形板，所述方形板的左右兩側均轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿通過軸承套接有載板，所述載板的底部固定連接有旋轉塊，所述旋轉塊轉動連接在所述反應套底部的中部，所述第一轉動桿的一端固定連接有第一錐齒輪，所述反應套內套設有錐齒環，所述第一錐齒輪與所述錐齒環嚙合，所述第一轉動桿上套設有豎桿，所述罐體底端設置有橫向腔，所述橫向腔內壁頂部的左側貫穿有頂桿，所述頂桿與所述反應套的底部固定連接，所述頂桿的底部固定連接有橫向滑板，所述橫向滑板上貫穿設置有限位滑桿，所述限位滑桿的上下兩端分別與所述橫向腔內壁的上下兩側固定連接，所述限位滑桿套設有壓力彈簧，所述攪拌室和冷卻室之間設置有出料斜槽，所述出料斜槽內壁底部貫穿設置有擋板，所述擋板的底部固定連接有第一齒條，所述橫向腔內壁頂部固定連接有軸座，所述軸座內轉動連接有傳動桿，所述傳動桿的左端固定連接有第一齒軸和第二錐齒輪，所述冷卻室內壁的底部轉動設置有第二轉動桿，所述動桿位于所述冷卻室內固定連接有擾流桿，所述第二轉動桿的底端固定連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述第一齒條與所述第一齒軸嚙合，所述攪拌室和冷卻室之間上方設置有廢氣抽吸裝置，所述冷卻室的上方設置有廢氣凈化裝置。

當反應套內的攪拌料逐漸增加時，在物料的重力作用下，反應套底部頂桿向下移動，此時頂桿帶動橫向滑板在限位滑桿向下擠壓壓力彈簧，此時橫向滑板帶動第一齒條向下移動，第一齒條帶動擋板與出料斜槽脫離套接的狀態，當內部的攪拌料多時，攪拌后的料高出出料斜槽，此時攪拌后的物料能夠從出料斜槽進入冷卻室內進行保溫冷卻處理，第一齒條通過傳動桿帶動第一齒軸和第二錐齒輪轉動，此時第二轉動桿帶動擾流桿將進入冷卻室內的物料進行攪拌冷卻處理。