[發明專利]H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統及軋制方法

在審

• 申請號: 202110304368.7
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN112916612A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 李超;楊棟;張蕾;趙培林;馬強;劉韻嘉;鄭力
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B13/12
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

本發明提供一種H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統及軋制方法，所述粗軋孔型系統由平軋孔型、立軋孔型組成，所述平軋孔型用于將異型坯減薄腹板厚度、壓縮翼緣寬度、控制腹板內側寬度，所述立軋孔型用于將異型坯進行立壓，使腹板內側高度減小至不同的尺寸，得到不同型號H型鋼生產所需要的中間坯。本發明實現同一套粗軋機孔型系統生產不同型號H型鋼所需的中間坯。在生產翼緣寬度相同但是型號不同的H型鋼時，一套粗軋機就可完成多型號的中間坯軋制，粗軋機無需進行換輥，只需更換精軋軋機，大幅減少換輥次數、提高生產效率、降低了軋輥的數量以及生產成本。

技術領域

本發明涉及軋鋼工藝技術領域，特別涉及一種H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統及軋制方法。

背景技術

目前，H型鋼熱軋生產過程中應用較為高效、廣泛的生產工藝為：采用異型坯作為坯料，在加熱爐中升溫至1250～1300℃，在兩輥式粗軋機進行多道次往復式粗軋軋制，制得大致形狀為H型的中間坯，兩輥式粗軋機采用帶孔型系統的軋輥，并根據不同的成型階段更換孔型位置進行軋制。粗軋成形的中間坯，采用萬能軋機對腹板和翼緣進行壓下和延伸加工，并用軋邊機對翼緣端部進行壓下加工，在萬能軋機中，由水平輥和立輥組成的H型孔型系統中進行腹板和翼緣的軋制變形，控制腹板、翼緣的厚度尺寸，在兩輥式軋邊機中對翼緣寬度尺寸進行控制，最終完成H型鋼成品軋制生產。

H型鋼截面圖示、標注符號如圖1所示，型號表示方法為高度H×翼緣寬度B，H型鋼型號繁多(例如：300×300、390×300、440×300)，每種型號的高度H值均有所不同，翼緣寬度B、腹板厚度t1、翼緣厚度t2等尺寸有可能相同，也就是說H是型號的最主要特征，每個H均對應一個Hi(Hi：H型鋼內側尺寸高度)。

H型鋼在精軋階段采用萬能軋機和軋邊機進行軋制，其中萬能軋機的水平輥寬度是固定的，如圖2所示，水平輥寬度加工H型鋼的內側高度，也就是說H型鋼的內側高度Hi是固定的，每種固定水平輥寬度的萬能軋輥只能生產一種型號的H型鋼，水平輥的寬度就是每種型號H型鋼在精軋階段的最主要參數。兩輥式粗軋機的孔型系統依據精軋階段萬能軋機的水平輥寬度等尺寸設計，每種水平輥的寬度均對應一套腹板內側尺寸高度固定的粗軋孔型系統。因此每種型號的H型鋼均對應一套粗軋機孔型系統及精軋機萬能水平輥。

同一套孔型系統及軋輥無法生產不同型號的H型鋼，生產不同型號的H型鋼時均需進行軋輥的更換，此種生產模式帶來一系列問題，比如生產時間、成本大幅增加、無法靈活組織生產多規格小批量訂單、生產效率較低等。

因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案，提高H型鋼的生產效率、降低成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統及軋制方法，針對現有技術的不足和研究空白，解決了鋼材生產過程中換輥頻繁、生產成本高的問題。本發明針對翼緣寬度相同的不同型號H型鋼(例如H300×300、H390×300、H440×300等)，提供一種H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統及軋制方法，通過平軋孔型對異型坯進行腹板厚度減薄、翼緣寬度壓縮、控制腹板內側寬度，通過立軋孔型對異型坯進行立壓，調整軋輥壓下量，使腹板內側高度減小至不同的尺寸，使之達到不同型號H型鋼生產所需要的中間坯尺寸，實現同一套粗軋機孔型系統生產不同型號H型鋼所需的中間坯，大幅減少換輥次數、提高生產效率。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統，所述粗軋孔型系統由平軋孔型、立軋孔型組成，所述平軋孔型用于將異型坯減薄腹板厚度、壓縮翼緣寬度、控制腹板內側寬度，所述立軋孔型用于將異型坯進行立壓，使腹板內側高度減小至不同的尺寸，得到不同型號H型鋼生產所需要的中間坯。

進一步地，在上述的H型鋼柔性軋制粗軋孔型系統中，所述平軋孔型的軋槽深度b＝B1-△，其中，B1為最小型號H型鋼半腿高度，△＝5mm～10mm。