[發(fā)明專利]一種抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110303734.7
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113265558B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 余輝輝;曾延琦;陸德平;張友亮;胡強;鄒晉;劉秋香;王佳偉;胡強;郭軍力
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省科學院應用物理研究所
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/02;C21D9/00;C22F1/08;B23P15/00
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 廉海濤

1.一種抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金，其特征在于，

所述銅鐵合金的化學成分和重量百分比如下：

Fe 13-15％，Ti 0.1-0.24％，其余為Cu和不可避免雜質(zhì)；

其金相組織為第二相沿著軋向呈現(xiàn)纖維分布，第二相有一定的細化，且呈現(xiàn)彌散分布特征；

所述銅鐵合金的加工方法包括：熔鑄、固溶處理、銑面和室溫軋制-時效處理；

其中：

所述室溫軋制-時效處理的次數(shù)至少為三次，依次包括室溫粗軋-時效處理、室溫中軋-時效處理和室溫精軋-時效處理，所述時效處理包括在575-630℃下保溫25-40min后水冷；

所述室溫粗軋的變形量為76-78％；

所述室溫中軋的變形量為74-76％；

所述室溫精軋的變形量為57-64％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金，其特征在于，

所述銅鐵合金的化學成分和重量百分比如下：

Fe 13.5-14.2％，Ti 0.1-0.18％，其余為Cu和不可避免雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金，其特征在于，

在縱向R/T＝1.5時，所述銅鐵合金在折彎90度時未出現(xiàn)明顯的開裂現(xiàn)象。

4.一種權(quán)利要求1所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金的加工方法，其特征在于，

包括：熔鑄、固溶處理、銑面和室溫軋制-時效處理；

其中：

所述熔鑄具體為，將配好的電解銅板和純鐵塊混合，抽真空后加熱至1400-1460℃，直至純鐵塊完全融化后再加入Ti，精煉2-3min，通入惰性氣體，澆鑄；

所述固溶處理具體為，在935-960℃下保溫50-75min，隨后水冷；

所述室溫軋制-時效處理的次數(shù)至少為三次，依次包括室溫粗軋-時效處理、室溫中軋-時效處理和室溫精軋-時效處理，所述時效處理包括在575-630℃下保溫25-40min后水冷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金的加工方法，其特征在于，

所述室溫精軋-時效處理的次數(shù)為2-4次。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金的加工方法，其特征在于，

所述時效處理具體為，在600℃下保溫30min，隨后水冷。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的抗彎折性能優(yōu)異的銅鐵合金的加工方法，其特征在于，

具體包括以下步驟：

S1、預處理

分別將純度≥99.99％的電解銅板、純度≥99.9％的鐵塊和純度≥99.99％的Ti顆粒除油清洗并烘干，按比例配料；

S2、熔鑄

將電解銅板和鐵塊混合放入真空感應熔煉爐中，抽真空，加熱，待鐵塊完全融化后將Ti顆粒加入，并在1400-1460℃下保溫2-3min，通入氬氣，熔鑄成板坯；

S3、固溶處理

在950℃下保溫60min，隨后水冷；

S4、銑面

銑去銅鐵合金表面的凝殼層和氧化層；

S5、室溫軋制-時效處理

室溫粗軋至變形量為77％后，在600℃下時效處理30min并水冷，再室溫中軋至變形量為75％后，在600℃下時效處理30min并水冷，最后室溫精軋至變形量為60％。