[發明專利]一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱

有效

• 申請號: 202110303260.6
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113124681B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 裴騰;李渤渤;蔣林凡;劉茵琪;朱俊杰;王非;毛念民;李強
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;B23P15/00
• 代理公司: 北京市中聯創和知識產權代理有限公司 11364
• 代理人: 李向陽;王錚

本發明提供了一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱，該料箱用于盛放熔煉原料，該料箱包括箱體和底板，箱體包括前端板、后端板及設置在前端板和后端板間的兩個側板，前端板、后端板及兩個側板首尾依次連接組成一個四邊形箱體，底板安裝在箱體的底部，底板的前端開設有卡槽，該卡槽與箱體相連通，底板的后端沿底板的長度方向延伸設置有壓板，該壓板設置在后端板的外側，相鄰兩個料箱的卡槽與壓板相互配合設置，該料箱更適用于EB水平推料裝置，相比現有原料制備方式，效率更高、周期短、成本低，進料更為平直穩定，避免出現偏斜和翻落情況，從而提高鈦及鈦合金EB熔煉的穩定性和均勻性。

技術領域

本發明涉及鈦材加工技術領域，具體涉及一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱。

背景技術

鈦及鈦合金具有比強度高、質輕、耐腐蝕等優點，在航空航天、艦船、武器裝備、化工等領域應用廣泛。鈦及鈦合金傳統的熔煉方式為真空自耗電弧熔煉（VAR），將原料配料后混料并壓制組焊電極，經2~3次VAR熔煉為圓錠，再經鍛造打磨后獲得軋制板材所需的方坯，制造工序流程長、損耗大。電子束熔煉（EB）可直接生產扁錠，銑面后獲得方坯，流程短、損耗小、成本低，可生產大規格扁錠。

鈦及鈦合金熔煉的原料一般分為海綿鈦與鈦殘料（回收料）兩種，EB熔煉有垂直進料和水平進料兩種方式，前者適用于海綿鈦的純鈦TA1熔煉，而水平進料對于增氧純鈦以及鈦合金的熔煉效果更好，且更適用于鈦殘料熔煉。現有EB熔煉鈦合金技術，對于海綿鈦熔煉的水平進料方式，多采用與VAR熔煉相同的壓制組焊電極方式，將原料壓制為橢圓形或方形壓塊，組焊為棒狀電極，需要投入大噸位壓力機壓制電極并進行焊接，而采用料箱盛放混料的方式以替代壓塊焊接，在水平進料中可以達到與壓塊相同的效果。對于回收料的熔煉，采用將殘料捆扎或組焊的方式，捆扎形狀不統一，在進料過程中容易出現偏斜，同時捆扎或組焊的效率低。現有海綿鈦壓塊電極與回收料捆扎電極在水平推料中底部接觸面積小，極易出現偏斜情況，超出電子束熔煉范圍；此外容易出現料頭翻落的情況，對熔煉穩定性和成分均勻性造成影響。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱，該料箱更適用于EB水平推料裝置，相比現有原料制備方式，效率更高、周期短、成本低，進料更為平直穩定，避免出現偏斜和翻落情況，從而提高鈦及鈦合金EB熔煉的穩定性和均勻性。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案是：一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱，該料箱用于盛放熔煉原料，該料箱包括箱體和底板，箱體包括前端板、后端板及設置在前端板和后端板間的兩個側板，前端板、后端板及兩個側板首尾依次連接組成一個四邊形箱體，底板安裝在箱體的底部，底板的前端開設有卡槽，該卡槽與箱體相連通，底板的后端沿底板的長度方向延伸設置有壓板，該壓板設置在后端板的外側，相鄰兩個料箱的卡槽與壓板相互配合設置。

進一步的，箱體內設置有若干個隔板，若干個隔板間隔設置，每一個隔板的一端與其中一個側板相連，隔板的另一端與另一個側板相連。

進一步的，兩個側板間還設置有拉筋。

進一步的，卡槽的長度與壓板的長度相同。

一種鈦及鈦合金EB熔煉用料箱的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟一、選料；選取厚度3~6mm的純鈦或鈦合金板材或相應的板材殘料作為料箱用板，熔煉不同材質，選用對應材質的板材或板材殘料，選用1mm以下純鈦板作為料箱內部隔板；

步驟二、裁剪；將板材裁剪為適合于EB爐進料口尺寸的規格，其中寬度與高度尺寸依據進料口尺寸，分別在進料口尺寸基礎上預留20~50mm與50~150mm的余量，料箱長度尺寸大于1400~1600mm；

步驟三、拼焊焊接；將板材殘料拼焊為步驟二的規格，作為板材的替代或與板材料一同使用；

步驟四、料箱焊接；使用步驟三獲得的板材料或殘料拼焊料，焊接得到料箱。