[發(fā)明專利]RH爐真空系統(tǒng)泄漏查找方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110303105.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN113063547B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉忠;宋宏賢;馮曉健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/00
• 分類號(hào): G01M3/00;G01M3/26
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是RH爐；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種RH爐真空系統(tǒng)泄漏查找方法。RH爐真空系統(tǒng)泄漏查找方法，包括以下步驟：A.先宏觀判斷泄漏在熱區(qū)或泵區(qū)；B.泄漏在泵區(qū)進(jìn)行泵區(qū)判斷，在熱區(qū)則進(jìn)行目檢；C.泵區(qū)判斷依次包括泵區(qū)整體泄漏判斷、泵區(qū)外部泄漏判斷及泵區(qū)內(nèi)部泄漏判斷；D.進(jìn)行泵區(qū)整體泄漏判斷，計(jì)算泵區(qū)的泄漏流量L，用泵區(qū)的泄漏流量L對(duì)比設(shè)計(jì)要求，決定是否進(jìn)行后續(xù)的判斷；E.進(jìn)行泵區(qū)外部泄漏判斷：計(jì)算泵區(qū)的外部泄漏流量H和的泄漏面積S，利用S與泵區(qū)中的各設(shè)備的接頭的面積對(duì)比，找到外部泄漏點(diǎn)；F.進(jìn)行泵區(qū)內(nèi)部泄漏判斷：分段關(guān)閉泵區(qū)中的閥門，對(duì)每段泵區(qū)抽真空，檢測(cè)每段泵區(qū)的真空度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是RH爐。

背景技術(shù)

RH爐真空系統(tǒng)是爐外鋼水精煉的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著高品質(zhì)鋼水脫氫、脫氮、除氣泡、去雜質(zhì)、凈化鋼水的作用，RH爐真空系統(tǒng)的真空度是否達(dá)標(biāo)及達(dá)標(biāo)速度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、品種鋼的關(guān)鍵因素，RH爐真空系統(tǒng)分為熱區(qū)和泵區(qū)，泵區(qū)主要由管道、閥門、泵、冷凝器組成，熱區(qū)主要由真空室、氣冷器、合金料倉(cāng)、下料管、伸縮接頭組成，熱區(qū)和泵區(qū)以真空主閥為界，真空主閥將熱區(qū)和泵區(qū)連通；

RH爐真空系統(tǒng)非正常負(fù)荷是影響系統(tǒng)真空度的關(guān)鍵制約因素，因此在生產(chǎn)中能否快速消除RH爐的非正常負(fù)荷是保證RH爐穩(wěn)定運(yùn)行的前提，RH爐的非正常負(fù)荷主要是由真空系統(tǒng)泄漏引起的故障造成的，RH爐真空系統(tǒng)由蒸汽噴射泵、冷凝器、真空室系統(tǒng)及合金添加系統(tǒng)組成，水、汽管線縱橫，控制閥門多，各級(jí)泵之間相互關(guān)聯(lián)點(diǎn)多，尤其是泵區(qū)出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后難于查找，導(dǎo)致查找故障點(diǎn)和準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)，影響鋼水精煉的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種RH爐真空系統(tǒng)泄漏查找方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：RH爐真空系統(tǒng)泄漏查找方法，包括以下步驟：

A.先進(jìn)行宏觀判斷，判斷泄漏發(fā)生在泵區(qū)還是熱區(qū)；

B.若泄漏發(fā)生在泵區(qū)，則進(jìn)行泵區(qū)判斷，若泄漏發(fā)生在熱區(qū)，則對(duì)熱區(qū)進(jìn)行目檢；

C.泵區(qū)判斷依次包括泵區(qū)整體泄漏判斷、泵區(qū)外部泄漏判斷及泵區(qū)內(nèi)部泄漏判斷；

D.進(jìn)行泵區(qū)整體泄漏判斷：關(guān)閉真空主閥，在泵區(qū)任意位置對(duì)泵區(qū)抽真空，當(dāng)泵區(qū)的真空度達(dá)到15～20mbar時(shí)，停止抽真空，記此時(shí)的泵區(qū)壓力為P1，經(jīng)過(guò)5～10分鐘后測(cè)試系統(tǒng)壓力，將此時(shí)的泵區(qū)壓力記為P2，計(jì)算泵區(qū)的壓力變化速率ΔX，ΔX＝(P2-P1)/t1(mbar/min)，t1為停止抽真空到記錄P2的時(shí)長(zhǎng)；

在泵區(qū)任意位置對(duì)泵區(qū)抽真空到15～20mbar后停止抽真空，記此時(shí)泵區(qū)的壓力為P3，P3＝P1，停止抽真空后打開泵區(qū)的質(zhì)量流量為Δm的空氣流量測(cè)試嘴，經(jīng)過(guò)5～10分鐘后測(cè)試系統(tǒng)壓力，將此時(shí)的泵區(qū)壓力記為P4，計(jì)算泵區(qū)的壓力變化速率ΔY，ΔY＝(P4-P3)/t2(mbar/min)，t2為停止抽真空到記錄P4的時(shí)長(zhǎng)，t2＝t1；

計(jì)算泵區(qū)的泄漏流量L，L＝Δm×ΔX/(ΔY-ΔX)kg/h，用泵區(qū)的泄漏流量L對(duì)比泵區(qū)的設(shè)計(jì)要求，若泵區(qū)的泄漏流量L大于泵區(qū)的設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行泵區(qū)外部泄露判斷和泵區(qū)內(nèi)部泄漏判斷，若泵區(qū)的泄漏流量L小于或等于泵區(qū)的設(shè)計(jì)要求，則停止判斷；

E.進(jìn)行泵區(qū)外部泄漏判斷：計(jì)算泵區(qū)的外部泄漏流量H，H＝kΔP，ΔP＝ΔY-ΔX，k為泵區(qū)的設(shè)計(jì)泄漏系數(shù)，計(jì)算泵區(qū)所在地大氣壓下1mm²面積的漏點(diǎn)泄漏量I，計(jì)算出泵區(qū)外部的泄漏面積S，S＝H/I，利用S與泵區(qū)中的各設(shè)備的接頭的面積進(jìn)行對(duì)比，找到外部泄漏點(diǎn)；

F.進(jìn)行泵區(qū)內(nèi)部泄漏判斷：分段關(guān)閉泵區(qū)中的閥門，對(duì)每段泵區(qū)抽真空，檢查每段泵區(qū)的保壓情況，若能保壓，則本段泵區(qū)無(wú)內(nèi)部泄漏，若不能保壓，則本段泵區(qū)有內(nèi)部泄漏。