[發明專利]一種力遞增式墜落防護用緩沖包及制作方法

有效

• 申請號: 202110302551.3
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113046889B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 王新厚;衛勝男;陳長潔;朱林;劉瑞強;沈明;李欽坤
• 申請（專利權）人: 東華大學;魯普耐特集團有限公司
• 主分類號: D03D1/00
• 分類號: D03D1/00;D03D11/00;D03D13/00;D03D15/283;D03D15/41;D03D15/573;A62B35/04
• 代理公司: 北京保識知識產權代理事務所(普通合伙) 11874
• 代理人: 尹瑩瑩

1.一種力遞增式墜落防護用緩沖包，包括一體力遞增式撕裂帶（1），其特征在于：所述一體力遞增式撕裂帶（1）左右兩端對稱設有兩個萬向連接座（2），所述萬向連接座（2）外側固定有連接環（3），所述一體力遞增式撕裂帶（1）上下兩側設有保護套（4），所述一體力遞增式撕裂帶（1）由外基帶（9）與內基帶（10）組成，所述外基帶（9）端部包括有外基帶上帶頭（5）及外基帶下帶頭（8），所述內基帶（10）端部包括有內基帶上帶頭（6）與內基帶下帶頭（7），所述外基帶（9）與內基帶（10）之間由連接紗（13）連接；

所述萬向連接座（2）包括內部中空的半球型結構設置的轉動座（201），所述轉動座（201）外端一體成型有連接桿（202），所述連接桿（202）內部開設有與萬向連接座（2）內部連通的滑槽（203），所述轉動座（201）內部設有活動座（204），所述活動座（204）過盈嵌設于轉動座（201）內部并與其轉動連接；所述活動座（204）外壁呈環形等間距開設有限位槽（205），所述限位槽（205）內轉動連接有鋼球（206），所述轉動座（201）內部設有橡膠網架（207），所述橡膠網架（207）搭設于活動座（204）外壁上并與其轉動連接，所述鋼球（206）穿過橡膠網架（207）與轉動座（201）內壁接觸，并分別與其轉動連接；所述滑槽（203）內部設有軟質鋼管（208），所述軟質鋼管（208）內端穿過橡膠網架（207）延伸至活動座（204）內部并分別與其轉動連接，所述軟質鋼管（208）外壁分別于左右兩端及橡膠網架（207）與活動座（204）之間的位置套接有限位球（209）；所述萬向連接座（2）還包括固定座（210），所述固定座（210）設于轉動座（201）內側并通過支撐桿與活動座（204）連接固定，所述固定座（210）外側內部開設有空腔（211），所述固定座（210）內側呈豎直等間距開設有多個與空腔（211）內部連通的固定槽（212），

所述一體力遞增式撕裂帶（1）左右兩端分別留有織帶帶頭，所述一體力遞增式撕裂帶（1）兩端的帶頭穿固定槽（212）及空腔（211）形成環形回路并通過縫紉線縫紉固定，所述一體力遞增式撕裂帶（1）分為多個區域形成若干個撕裂單元，多個所述撕裂單元之間從撕裂開始到結束撕裂的力量呈階段式遞增，所述連接紗（13）分為若干個紡織狀態包括依次從隱藏在基帶的狀態轉變為連接兩層基帶的狀態及到中間長度以后再依次恢復到隱藏在基帶中的狀態。

2.根據權利要求1所述的一種力遞增式墜落防護用緩沖包，其特征在于：所述外基帶（9）與內基帶（10）均采用雙針雙緯織造技術配合電子提花技術織造，所述外基帶（9）與內基帶（10）的基礎組織選用雙層接結組織、斜紋組織、緞紋組織方式，所述連接紗（13）采用平紋交織規律交織成型，所述一體力遞增式撕裂帶（1）寬度設置為28-45mm，經紗（11）、緯紗（12）及連接紗（13）均采用滌綸、錦綸6、錦綸66、超高分子量聚乙烯纖維材料，所述經紗（11）根數為80-200根控制捻度為0-100捻/米并將密度設置為1500-4000D，所述連接紗（13）根數為40-200根密度設置為500-2000D，所述緯紗（12）密度為840-3000D，所述經紗（11）、緯紗（12）及連接紗（13）斷裂強度均應大于8g/d。

3.一種根據權利要求1-2任一所述的力遞增式墜落防護用緩沖包的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、材料的選擇與工藝設計：選取840D～4000D的錦綸長絲、滌綸長絲或超高分子量聚乙烯長絲作為力增進式撕裂帶經紗（11）、緯紗（12）、連接紗（13）的材料，根據最后想要的成品規格來推算出整經長度、整經根數、組織圖、穿綜圖、穿筘圖和緯密；

S2、分紗：用絡筒機將大卷裝的紗筒分成20-80個小紗筒，具體每個小紗筒卷繞多少米的紗線視紗線總量以及最終的理論用紗量決定；

S3、整經：將20～80根經紗（11）穿過紗架的張力器，整經機的鋼筘、停經片、伸縮筘，在卷曲區卷繞在盤頭上，整經過程中通過調節紗架上張力器，根據紗線根數、粗細規格和紗筒所在位置分層分級進行調節，張力調節范圍為10N-60N確保每根紗線張力一致，經紗（11）通過整經機制成2-10個一定長度的經紗（11）盤頭；

S4、穿紗：取一定量數量的經紗（11）和連接紗（13），穿過紗架，依次通過鋼筘、花鏈、停經片、穿棕和停經片、綜絲眼完成穿紗過程；

S5、排裝花板鏈塊，進行電子綜框運動規律的設計：生產力遞增式撕裂帶，先根據需要將最終參與編織的連接紗（13）分為2-5組，根據各組紗線依次參與交織過程的要求，對應編輯綜框的運動規律，完成各組紗線在參與編織與不參與編織兩種狀態間的順利切換；

S6、換緯密、調機、織造：穿紗完畢后，啟動織帶機，根據生產工藝單穿好紗線、鎖邊，調整織帶機鉤針、緯針、鎖邊針位置，引入緯紗（12）交錯生產織帶；

S7、熱定型：將織帶機生產出的織帶進行蒸汽松弛熱定型處理；蒸汽熱定型的條件為溫度為80-130℃，時間為60-180min；

S8、縫紉：將生產好的一體力遞增式撕裂帶（1）按照要求進行切割，兩端預留出的帶頭穿入固定座（210）內并繞過空腔（211）并從固定槽（212）穿出形成環形回路，再將帶頭與連接帶用工業花樣機進行縫紉，縫紉線的線密度是在150tex以上的合成纖維，縫紉區寬度、長度可根據具體的實施例進行設計，設計的原則為縫紉部分的縫合強力不低于15KN；

S9、成品包裝：將縫紉好的撕裂帶，以縫紉部分為基準面，進行來回的彎曲折疊，外面包裹熱收縮管，包裹時使由兩個固定環形成的眼環露出，經紅外熱處理使熱收縮管收縮包緊基帶（9）。