[發明專利]一種電池極片加工設備的自動進出料裝置

有效

• 申請號: 202110302271.2
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN112792401B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 王愈凌;溫麗萍;王飛飛;史中生
• 申請（專利權）人: 新鄉職業技術學院
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D33/00;B23Q11/00
• 代理公司: 新鄉市平原智匯知識產權代理事務所(普通合伙) 41139
• 代理人: 吳超

本發明涉及一種進出料裝置，尤其涉及一種電池極片加工設備的自動進出料裝置。技術問題為了提供一種可方便收集、可減少空間占用的電池極片加工設備的自動進出料裝置。一種電池極片加工設備的自動進出料裝置，包括有安裝架、第一支撐板、第二支撐板、移動機構和收集機構，安裝架底部的兩側分別連接有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板相遠離，第一支撐板上側的安裝架頂部設置有移動機構，移動機構的上側設置有收集機構，移動機構與收集機構配合。本發明通過移動機構和收集機構配合，可不需工人手動對極片進行收集架，如此可避免工人來不及對極片進行收集，致使極片卷繞在廢料內。

技術領域

本發明涉及一種進出料裝置，尤其涉及一種電池極片加工設備的自動進出料裝置。

背景技術

鋰離子電池是一種二次電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。

在鋰離子電池的制作生產線中，常需要用到電池極片，現有的鋰電池極片加工，通常是通過現有的極片切割機對鋰電池極片進行加工，而現有的極片切割機在對鋰電池極片加工后，通常是工人對鋰電池極片進行收集，由于極片較軟且較輕，如此工人在對鋰電池拿取收集時，需要使用合適的力度對極片進行收集，會降低對極片的收集效率，從而會使加工后的極片卷到廢料中，為了避免成品極片卷入廢料中，為此需要加長廢料收卷的距離，為收集成品極片提供時間。

因此亟需研發一種可方便收集、可提高收集效率的電池極片加工設備的自動進出料裝置。

發明內容

為了克服工人來不及對極片收集，致使極片卷入廢料中，且極片的收集效率較低的缺點，技術問題：提供一種可方便收集、可減少空間占用的電池極片加工設備的自動進出料裝置。

技術方案如下：一種電池極片加工設備的自動進出料裝置，包括有安裝架、第一支撐板、第二支撐板、移動機構和收集機構，安裝架底部的兩側分別連接有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板相遠離，第一支撐板上側的安裝架頂部設置有移動機構，移動機構的上側設置有收集機構，移動機構與收集機構配合。

作為優選，移動機構包括有滑動板、連接板、滑動塊、復位彈簧、轉軸、單向軸承、直齒輪、齒條、安裝盤、連接盤、卡板和限位部件，滑動板設有兩個，均固接在第一支撐板上側的安裝架頂部，兩個滑動板之間固接有連接板，兩個滑動板之間滑動式設有滑動塊，滑動塊遠離連接板，滑動塊與連接板之間固接有復位彈簧，滑動塊的中部轉動式安裝有轉軸，轉軸的下端連接有單向軸承，單向軸承的外側壁固接有直齒輪，一側滑動板的側壁連接有齒條，齒條位于滑動塊的上側，直齒輪與齒條配合，轉軸的上端固接有安裝盤，安裝盤下側的轉軸固接有連接盤，連接盤的頂部安裝有卡板，安裝架的頂部遠離滑動塊的一側設有限位部件，限位部件與卡板配合。

作為優選，限位部件包括有滑桿、卡塊和第一彈簧，滑桿滑動式設置在安裝架的頂部遠離滑動塊的一側，滑桿的上端安裝有卡塊，卡塊與卡板配合，卡塊與安裝架之間固接有第一彈簧，第一彈簧繞在滑桿的外側。

作為優選，收集機構包括有豎板、導向板、第一電動推桿、盛放架、壓桿、楔形板、楔形架、支板、滑動桿、限位板、第二彈簧、楔形塊和固定部件，豎板設有四個，四個豎板間隔均勻的連接在安裝盤的頂部，四個豎板的外側壁兩側均固接有導向板，兩個對應的導向板之間安裝盤頂部嵌有第一電動推桿，第一電動推桿伸縮桿的上端安裝有盛放架，盛放架滑動式設置在兩個對應的導向板之間，盛放架的底部遠離對應第一電動推桿的一側安裝有壓桿，壓桿穿過安裝盤，壓桿與對應的卡塊配合，盛放架的底部靠近壓桿的一側安裝有楔形板，四個豎板的內側壁均開有滑槽，四個豎板的內側壁均開有移動槽，移動槽位于滑槽的下側，滑槽內滑動式設有楔形架，楔形架的下部穿過對應的移動槽，楔形架與楔形板配合，四個豎板內側的安裝盤頂部均固接有支板，支板的上部滑動式設有滑動桿，滑動桿安裝有限位板，限位板與對應的支板之間固接有第二彈簧，四個第二彈簧分別繞在對應滑動桿的外側，滑動桿靠近限位板的一側固接有楔形塊，豎板的頂部安裝有固定部件，固定部件與楔形塊配合。