[發(fā)明專利]一種氧化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110302112.2
• 申請(qǐng)日: 2021-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN113070482A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘雪萍;趙琪;周科朝;吳浩;李鈺楷;劉松旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B22F9/22
• 分類號(hào): B22F9/22;B22F3/15;B22F3/20;C22C1/05;C22C9/00;C22C32/00
• 代理公司: 長沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 魏龍霞

1.一種氧化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將彌散強(qiáng)化氧化物對(duì)應(yīng)的可溶性鹽和銅鹽加入去離子水中制備成混合均勻的鹽溶液，調(diào)節(jié)pH，制備成前驅(qū)體膠體溶液；

(2)將前驅(qū)體膠體溶液進(jìn)行噴霧干燥，制備成復(fù)合氧化物粉末；

(3)將復(fù)合氧化物粉末進(jìn)行真空煅燒和還原處理，得到彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合粉末。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，彌散強(qiáng)化氧化物對(duì)應(yīng)的可溶性鹽和銅鹽的濃度比為(0.1-2wt％):(99.9-98wt％)。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，將彌散強(qiáng)化氧化物對(duì)應(yīng)的可溶性鹽和銅鹽加入去離子水中進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為10-60min，溫度為60℃，高速攪拌的速率為1000-4000r/min。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，彌散強(qiáng)化氧化物對(duì)應(yīng)的可溶性鹽包括硝酸鋁、三氯化釔、氯化鋯、硝酸鎂和氯化亞錫中的一種或幾種；

銅鹽包括硫酸銅、醋酸銅和氯化銅中的一種或幾種。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，pH值通過加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)，pH值控制為11-13。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，噴霧干燥的速度為10000-30000r/min，噴霧干燥的溫度為150-350℃。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，真空煅燒溫度為500-800℃，真空煅燒的時(shí)間為1-3h。

8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，還原處理的溫度為400-800℃，還原時(shí)間為1-3h，還原處理在氫氣中進(jìn)行。

9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，將彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合粉末進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)和熱擠壓，得到柱狀彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料成品。

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述熱等靜壓燒結(jié)的溫度700℃～950℃，壓力50-150MPa，燒結(jié)時(shí)間為1～3h；所述熱擠壓溫度600-800℃。