[發明專利]一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備及其方法

有效

• 申請號: 202110301342.7
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN112976768B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 宋俊富
• 申請（專利權）人: 浙江博力莫新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B38/00;B32B37/10;B65H5/06
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王大國

1.一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的內側設置有入料傳送輥(2)，外殼(1)的底部固定連接有支撐腿(3)，外殼(1)的外側壁設置有噴膠機構(4)，入料傳送輥(2)的前端設置有上膠機構(5)，上膠機構(5)的底部設置有涂膠機構(6)，涂膠機構(6)的前端底部設置有抬升控制機構(7)，抬升控制機構(7)的頂部設置有移動控制機構(8)，移動控制機構(8)的頂部設置有移動壓制機構(9)，移動控制機構(8)的前端固定連接有儲料艙(10)；

所述噴膠機構(4)包括儲膠筒(41)，儲膠筒(41)固定連接于外殼(1)的外側壁，儲膠筒(41)的前端設置有噴膠口移動導軌(42)，噴膠口移動導軌(42)內側活動連接有噴膠口(43)；

所述上膠機構(5)包括出膠口移動限位板(51)，出膠口移動限位板(51)固定連接于外殼(1)的內側壁，出膠口移動限位板(51)內側開設有出膠口縱向移動導軌(52)，出膠口縱向移動導軌(52)活動連接有出膠口橫向移動導軌(53)，出膠口橫向移動導軌(53)底部活動連接有出膠噴口(54)。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述外殼(1)包括外殼側板(11)，外殼側板(11)前端頂部設置有內殼側板(12)，外殼側板(11)前端底部設置有限位側板(13)。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述入料傳送輥(2)包括傳送輥連接桿(21)，傳送輥連接桿(21)固定連接于外殼(1)的內側壁，傳送輥連接桿(21)遠離外殼(1)的側壁的一端固定連接有傳送輥體(22)，傳送輥體(22)前端頂部的外殼(1)的側壁開設有底板出料口(23)。

4.根據權利要求3所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述涂膠機構(6)包括涂膠刀片(61)，涂膠刀片(61)設置于上膠機構(5)的底部，涂膠刀片(61)頂端固定連接有防濺射擋板(62)，防濺射擋板(62)頂部固定連接有轉向移動機構(63)，轉向移動機構(63)頂部固定連接有支撐連接塊(64)，支撐連接塊(64)頂部兩端固定連接有移動連接塊(65)，每個移動連接塊(65)前后兩端均固定連接有底部移動輪(66)，兩側的底部移動輪(66)底部設置有底部移動導軌(67)，底部移動導軌(67)的兩端固定連接有移動輪安置機構(69)，移動輪安置機構(69)內側設置有頂部移動輪(610)，頂部移動輪(610)內側固定連接有支撐連桿(68)，支撐連桿(68)貫穿移動輪安置機構(69)的內側壁固定連接于兩端的移動輪安置機構(69)，兩端的頂部移動輪(610)底部活動連接有頂部移動導軌(611)，每個頂部移動導軌(611)兩端固定連接于外殼(1)的內側壁。

5.根據權利要求4所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述抬升控制機構(7)包括抬升控制塊(71)，抬升控制塊(71)底部固定連接于外殼(1)的前端頂部，抬升控制塊(71)遠離外殼(1)的前端頂部側壁的一端固定連接有抬升板(72)，抬升控制塊(71)兩端側壁設置有輸出輪(73)。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述移動控制機構(8)包括分離移動板(81)，分離移動板(81)靠近外殼(1)的一端固定連接有縱向移動機構(83)，縱向移動機構(83)活動連接于外殼(1)的前端側壁，分離移動板(81)兩端側壁活動連接有蜂窩板轉動輪(82)。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，所述移動壓制機構(9)包括移動壓制連接板(91)，移動壓制連接板(91)后端固定連接于外殼(1)的前端頂部側壁，移動壓制連接板(91)底部設置有壓制連接移動導軌(92)，壓制連接移動導軌(92)內側設置有壓制控制連接桿(93)，壓制控制連接桿(93)底部固定連接有壓制板(94)。

8.一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產方法，包括如權利要求7所述的一種耐高溫絕緣芳綸蜂窩復合板的生產設備，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將底板運送至入料傳送輥(2)之上，啟動入料傳送輥(2)，入料傳送輥(2)將單獨的底板通過底板出料口(23)運送至外殼(1)之內的抬升機構之上；

步驟二：外殼(1)內部的抬升機構控制進入內部的底板的位置，并通過上膠機構(5)在底板頂部上膠；

步驟三：在上膠機構(5)上膠完成后，涂膠機構(6)開始運轉，通過調整移動輪安置機構(69)和轉向移動機構(63)的位置來調整底部的涂膠刀片(61)位置，將上一步驟中的膠平涂于底板的頂部；

步驟四：經過上一步驟的涂膠后，設置于抬升機構側部的推板推動底板，將底板推入抬升控制機構(7)，抬升控制塊(71)調整抬升板(72)的高度，將底板安置于底部；

步驟五：蜂窩板轉動輪(82)轉動，將蜂窩板層移動至底板頂部，調整縱向移動機構(83)，以此帶動分離移動板(81)的位置，進行蜂窩層的切割處理，使其大小和底板一致，同時進行粘連；

步驟六：抬升控制機構(7)將底板進行抬升，壓制板(94)將位于儲料艙(10)內部的頂板運輸至底板的頂部，噴膠口(43)將膠噴在頂板的底部；

步驟七：壓制控制連接桿(93)將壓制板(94)向下推動，讓底板和頂板膠連，完成后輸出輪(73)將制造出的板移除。