[發明專利]一種低能耗鋼板彩涂工藝

在審

• 申請號: 202110300620.7
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113042342A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 馮健;曹會軍;朱艷
• 申請（專利權）人: 常熟科弘材料科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D3/02;C09D163/00;C09D5/10;C09D133/04;C09D161/20;C09D7/61
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 凌立

本發明公開了一種低能耗鋼板彩涂工藝，包括分別向鋼板上輥涂、烘烤成型的底涂涂層和面涂涂層；底涂涂層的原料采用水性底漆，面涂涂層采用水性面漆；其中，水性底漆包括水溶性環氧樹脂、胺類固化劑、鋅粉以及純水，具有良好的附著力和防腐性能；水性面漆包括水溶性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、云母以及純水，具有良好的耐候性和耐水煮性能；本發明通過設置創新的水性涂料彩涂工藝，在確保涂層性能基礎上，不僅顯著地降低了能耗，而且避免了有機溶劑的耗用，環保性好。

技術領域

本發明涉及鋼板彩涂工藝領域，具體涉及一種低能耗鋼板彩涂工藝。

背景技術

傳統的彩涂鋼板通常是指將溶劑型涂料在鋼板的連續生產線上涂敷在鋼板表面，然后經烘干爐進行烘烤固化成型，不僅需要耗費大量有機溶劑，同時需要歷經多次干燥工序，涂裝工序繁瑣。

隨著人們環保意識的增強，環保法規的日趨完善，目前世界各國都鼓勵和推廣使用綠色環保、節能節材的涂料新產品。環保型的水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料以及光固化涂料已成為涂料技術的發展方向。其中水性涂料有利于合理利用資源、防止環境污染、保護人體健康，且不含或少含VOC(揮發性有機化合物)及有害空氣污染物(HAP)，已成為研發熱點、推廣應用的亮點及增長點。由于水性涂料與彩涂鋼板現有的輥涂線可以兼容，因此可以直接進行切換。然而由于水性涂料的成膜性能由于為親水性，因而必然會影響其耐水性能和防腐性能，這也成為了將水性涂料應用作為彩涂鋼板涂裝材料的主要技術問題。

因此，本申請人希望尋求技術方案來解決以上技術問題，實現低能耗鋼板彩涂工藝。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種低能耗鋼板彩涂工藝，通過設置創新的水性涂料彩涂工藝，在確保涂層性能基礎上，不僅顯著地降低了能耗，而且避免了有機溶劑的耗用，環保性好。

本發明采用的技術方案如下：

一種低能耗鋼板彩涂工藝，包括分別向鋼板上輥涂、烘烤成型的底涂涂層和面涂涂層；所述底涂涂層的原料采用水性底漆，所述面涂涂層采用水性面漆；其中，所述水性底漆包括水溶性環氧樹脂、胺類固化劑、鋅粉以及純水，具有良好的附著力和防腐性能；所述水性面漆包括水溶性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、云母以及純水，具有良好的耐候性和耐水煮性能。

優選地，所述底涂涂層的厚度范圍為5-10微米，所述面涂涂層的厚度范圍為15-25微米。

優選地，所述水性底漆包括35-60wt％的水溶性環氧樹脂以及10-25wt％的鋅粉。

優選地，所述水性面漆包括30-50wt％的水溶性丙烯酸樹脂、15-40wt％的氨基樹脂以及10-30wt％的云母。

優選地，在采用水性底漆進行輥涂前，預先對鋼板進行表面清潔，除去位于鋼板表面上的蠟和/或油污和/或灰塵。

優選地，所述鋼板為鍍鋅鋼板或鋁鋅鍍層鋼板；通過對鋼板基層進行表面清洗、退火、熱鍍、冷卻、光整拉矯以及表面鈍化處理工序制得。

優選地，在完成水性底漆輥涂后，通過底涂烘烤爐進行烘烤固化；在完成水性面漆輥涂后，通過面涂烘烤爐進行烘烤固化，其中，各烘烤爐的烘烤溫度設定為200-240，烘烤時間為1-3分鐘。

優選地，在進行輥涂時，水性底漆和水性面漆的輥涂線速度設定為30-35米/分鐘。

需要說明的是，本申請涉及的涂層厚度的測試標準依據為GB/T6739-2006。