[發明專利]一種合金化高錳鋼的冶煉工藝

在審

• 申請號: 202110300234.8
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113061798A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 李成浩;吳海斌;郭東林;譚紅剛
• 申請（專利權）人: 中鐵寶橋集團有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/38;C21C5/52;C21C7/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李雯

1.一種合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，包括下述步驟：

步驟1：將普通廢鋼原料、鉬鐵合金裝入電弧爐內形成爐料，并使鉬鐵合金均勻散開于電弧爐的電極四周；

步驟2：給電極通電，開始熔化爐料，待爐料完全熔清后，在大于1560℃的溫度下，向爐內進行吹氧，進行脫磷脫碳過程，使得鋼水中的碳含量為0.1～0.2％，磷含量＜0.015％；

步驟3：待爐料脫磷脫碳過程結束后，保持爐料沸騰至少5min，然后扒凈氧化渣，并向爐內補加渣料；

步驟4：在1600～1630℃的溫度下，向爐內加入硅錳合金和/或中碳錳鐵合金進行預脫氧，待爐渣形成后，將鉻鐵合金加入爐內至少保溫10min，然后加入高碳錳鐵合金；

步驟5：在1500～1530℃的溫度下，向爐內加入還原劑，進行脫氧脫硫過程，使得鋼水中的硫含量≤0.030％，氧的質量濃度＜10ppm；

步驟6：脫氧脫硫過程結束后，扒出70～80％的爐渣，在稀薄渣、還原性氣氛良好的條件，在1500～1530℃的溫度下，向爐內加入釩鐵合金并充分攪拌至少5min后檢測鋼水中各元素的含量；

步驟7：當鋼水中各元素的含量符合成品合金化高錳鋼要求化學成分要求后，在1485～1495℃的溫度下，對鋼水進行出鋼，完成合金化高錳鋼的冶煉。

2.根據權利要求1所述的合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟7還包括，鋼水進行出鋼前，在烘烤紅熱的鋼包內加入14～16kg的硅鋇鈣復合合金進行終脫氧，以保證鋼水中氧的質量濃度＜10ppm。

3.根據權利要求1或2所述的合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述還原劑包括：碳粉、碳化硅、硅鈣粉；并按每噸鋼水4～5kg碳粉、3～4kg碳化硅粉、2～3kg硅鈣粉添加。

4.根據權利要求3所述的合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述鉬鐵合金的粒度為10～50mm；所述鉻鐵合金的粒度為10～50mm；所述釩鐵合金的粒度為5～15mm。

5.根據權利要求4所述的合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述鉬鐵合金、鉻鐵合金、高碳錳鐵合金以及釩鐵合金的加入量均按照成品合金化高錳鋼的化學成分中各元素含量的中限配制。

6.根據權利要求5所述的合金化高錳鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述成品合金化高錳鋼的化學成分為(重量比)：C：0.95～1.35％；Mn：11.0～14.0％；Si：0.30～0.80％；Mo：0.20～1.20％；Cr：0.20～1.00％；V：0.05～0.35％；P：≤0.045％；S：≤0.030％；余量為Fe。