[發(fā)明專利]一種共載體催化臭氧氧化催化劑及其制備方法與應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110299484.4 | 申請日: | 2021-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN113101919A | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 付名利;甘琪;張宇辰;丘楚瑩;劉磊;吳軍良;葉代啟 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | B01J23/34 | 分類號: | B01J23/34;B01J37/34;B01J37/08;B01J37/00;B01J37/02;B01D53/86;B01D53/72 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 陳智英 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 載體 催化 臭氧 氧化 催化劑 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種共載體催化臭氧氧化催化劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)采用改性劑在磁場中對γ-Al2O3進行改性處理,然后于100℃~200℃熱處理,急冷處理,再在100℃~200℃繼續(xù)熱處理,得到改性γ-Al2O3初載體;所述改性劑為檸檬酸水溶液或聚乙二醇水溶液中一種以上;所述熱處理的時間為5~10h;所述繼續(xù)熱處理的時間為5~10h;
2)或者將改性γ-Al2O3初載體在含錳鹽的浸漬液中浸漬,然后在100℃~200℃熱處理,急冷處理,再在100℃~200℃繼續(xù)熱處理,得到負載活性組分的共載體;
所述熱處理的時間為5~10h;所述繼續(xù)熱處理的時間為5~10h;
3)采用程序升溫法對改性γ-Al2O3初載體或負載活性組分的共載體進行焙燒,急冷處理,獲得催化臭氧氧化催化劑;所述程序升溫是指先升溫至150℃~300℃持續(xù)1h~2h,再升溫至350℃~450℃持續(xù)2h~5h;
步驟1)中所述改性處理的條件為溫度為50℃~100℃,磁場強度為0.1T~1.0T,改性處理的時間為3~8h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述共載體催化臭氧氧化催化劑的制備方法,其特征在于:步驟1)中所述急冷處理是指將熱處理的產(chǎn)物置于20℃~40℃的冷空氣中冷卻;所述冷卻的時間為10~30min;
所述檸檬酸溶液的濃度為5wt%~20wt%;
所述聚乙二醇溶液的濃度為5wt%~20wt%;
所述改性劑與γ-Al2O3進行處理時,改性劑與γ-Al2O3的體積質(zhì)量比(10~30)mL:1g;
步驟2)中改性γ-Al2O3初載體中γ-Al2o3和錳鹽中Mn的質(zhì)量比為(0.5~2):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述共載體催化臭氧氧化催化劑的制備方法,其特征在于:
步驟2)中所述錳鹽為水溶性含錳化合物;所述水溶性含錳化合物為乙酸錳、硝酸錳、氯化錳;
步驟1)中所述熱處理為無氧的條件下進行熱處理;
步驟1)中所述繼續(xù)熱處理為無氧的條件下進行熱處理;
步驟2)中所述繼續(xù)熱處理為無氧的條件下進行熱處理;
步驟2)中所述熱處理為無氧的條件下進行熱處理;
步驟3)中所述焙燒為無氧的條件下進行熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述共載體催化臭氧氧化催化劑的制備方法,其特征在于:所述水溶性含錳化合物為乙酸錳;
步驟1)中所述熱處理的氛圍為保護性氣體的氛圍,或真空狀態(tài)下;
步驟1)中所述繼續(xù)熱處理的氛圍為保護性氣體的氛圍,或真空狀態(tài)下;
步驟2)中所述繼續(xù)熱處理的氛圍為保護性氣體的氛圍,或真空狀態(tài)下;
步驟2)中所述熱處理的氛圍為保護性氣體的氛圍,或真空狀態(tài)下;
步驟3)中所述焙燒的氛圍為保護性氣體的氛圍,或真空狀態(tài)下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述共載體催化臭氧氧化催化劑的制備方法,其特征在于:步驟1)中所述熱處理和繼續(xù)熱處理的升溫速率各自為2~10℃/min;
步驟2)中所述浸漬液是由錳鹽與水配制而成;
步驟2)中所述浸漬液的濃度為(0.5~1.5)g/mL;
步驟2)中所述熱處理和繼續(xù)熱處理的升溫速率各自為2~10℃/min;
步驟2)中所述浸漬是指將改性γ-Al2O3初載體在浸漬液中攪拌浸漬至膠狀;
步驟3)中所述升溫、再升溫的升溫速率為3℃/min~10℃/min;
步驟2)中所述急冷處理是指將熱處理的產(chǎn)物置于20℃~40℃的冷空氣中冷卻;所述冷卻的時間為10~30min;
步驟3)中所述急冷處理是指將焙燒后的產(chǎn)物置于20℃~40℃的冷空氣中冷卻;所述冷卻的時間為10~30min。
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