[發明專利]一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法

在審

• 申請號: 202110299335.8
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113121849A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 司耀俊;錢厚琴;吳玉勛;柳存林
• 申請（專利權）人: 江蘇梅蘭化工有限公司
• 主分類號: C08J3/205
• 分類號: C08J3/205;C08L27/12;C08K5/37;C08K3/16;C08K3/22
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本發明公開了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，它包括以下步驟：一，配制硫化劑分散液：以聚丙烯酸鈉為分散劑，配制成重量百分濃度為0.1%的溶液，在溶液中加入三嗪三硫醇四丁基銨鹽、氟化鈣和氫氧化鈣配制成硫化劑分散液；二，共混合：將步驟一中制成的硫化劑分散液與氟橡膠乳液以機械攪拌形成混合液；三，共凝聚：以丁二酸為凝聚助劑，配制成重量百分濃度為3%的溶液；四，熱處理：將步驟三中凝聚后的溶液加熱至120℃持續60分鐘，清洗、干燥得到金屬親和性硫化氟橡膠。本發明不但可以了解決氟橡膠本身的金屬親和性，而且不強影響復合材料粘合效果。

技術領域

本發明涉及一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法。

背景技術

目前氟橡膠在很多領域要與金屬材料復合使用，如建筑工業上的抗振或減振橡膠件，汽車上使用的油封和密封圈，高強度輸送帶和高壓膠管等，因此與金屬的硫化粘合是橡膠工業最重要的生產加工技術之一，是國內外研究的重點課題。而橡膠與金屬的粘合效果直接影響著這些產品的使用性能，在橡膠與金屬的硫化粘合中，與采用溶劑型膠粘劑的間接硫化粘合法相比，直接硫化粘合工藝比較符合環保要求，目前的三嗪三硫醇四丁基銨鹽可作為氟橡膠與金屬直接硫化時的粘合劑，但這種粘合劑通常只能用混煉的方法與膠粒混合，均勻性較差，易產生焦燒、噴霜等問題，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降，且伴有較嚴重的粉塵和散熱問題。

發明內容

本發明提供了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，它不但可以了解決氟橡膠本身的金屬親和性，而且不強影響復合材料粘合效果。

本發明采用了以下技術方案：一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，其特征是它包括以下步驟：

步驟一，配制硫化劑分散液：以聚丙烯酸鈉為分散劑，配制成重量百分濃度為0.1%的溶液，在溶液中加入三嗪三硫醇四丁基銨鹽、氟化鈣和氫氧化鈣配制成硫化劑分散液，硫化劑分散液中三嗪三硫醇四丁基銨鹽含量為2%，氟化鈣含量為15%，氫氧化鈣含量為6%；

步驟二，共混合：將步驟一中制成的硫化劑分散液與氟橡膠乳液以機械攪拌形成混合液，以三嗪三硫醇四丁基銨鹽與氟橡膠固含量總和為100％計，三嗪三硫醇四丁基銨鹽占0.5％～3％；

步驟三，共凝聚：以丁二酸為凝聚助劑，配制成重量百分濃度為3%的溶液，加入步驟二中所述的混合液中，加入的量與步驟二硫化劑分散液加入量體積比為1∶10；

步驟四，熱處理：將步驟三中凝聚后的溶液加熱至120℃持續60分鐘，清洗、干燥得到金屬親和性硫化氟橡膠。

本發明步驟一中在溶液中加入三嗪三硫醇四丁基銨鹽、氟化鈣和氫氧化鈣持續進行攪拌后配制成硫化劑分散液，持續攪拌的時間為5-10min，轉速為50-100rpm。

本發明步驟二中硫化劑分散液與氟橡膠乳液進行機械攪拌的時間為5-10min，轉速為50-100rpm。

本發明步驟三中凝聚的方式為采用機械攪拌方式進行凝聚，機械攪拌為5-10min，攪拌的轉速為300rpm。

本發明步驟四中采用去離子水進行清洗，清洗的次數為三次或三次以上，這樣將殘留的分散劑和凝聚劑除去。

本發明具有以下有益效果：采用了以上技術方案后，本發明采用液相填充工藝使硫化劑在氟橡膠顆粒中分布均勻，端基熱處理使填充結構保持穩定，解決固態硫化劑使用時的均勻性、粉塵、散熱的技術難題，實現了氟橡膠與金屬的直接硫化粘合，提高復合材料的剝離強度到10kN/m以上。

具體實施方式

本發明通過以下實施例對技術方案作進一步說明，旨在使本領域普通技術人員能夠理解和實施本發明。但應當注意到，本發明并不限于所公開的最佳實施例，基于本發明的啟示，任何顯而易見的變換或者等同替代，也應當被認為落入本發明的保護范圍。

實施例一，本發明公開了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，它包括以下步驟：