[發(fā)明專利]一種換向器銅殼及其換向器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110298794.4
• 申請日: 2021-03-20
• 公開（公告）號: CN112909680A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃旭環(huán);敖文亮;謝華建
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江長城換向器有限公司
• 主分類號: H01R39/04
• 分類號: H01R39/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

本申請涉及一種換向器，其包括連接塊以及連接在連接塊外底壁上的焊接塊，所述連接塊的內(nèi)徑不小于焊接塊的外徑，所述連接塊的外底壁與內(nèi)底壁之間形成有隔熱瓶頸。本申請具有保障相鄰換向片之間絕緣性的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及換向器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種換向器銅殼及其換向器。

背景技術(shù)

換向器基本包括有換向片、絕緣本體以及碳片。其中換向片包括有連接部、焊接部以及彎鉤，在生產(chǎn)過程中，先是采取一個冷擠壓出來的銅殼件，對銅殼件進行多次的車外形和沖槽以形成整體的一個完整的銅殼件，再將銅殼件與碳片通過錫焊連接，再將焊接固定后的碳片和銅殼件放置在模具中，通過注入電木粉并壓鑄以形成絕緣本體的，最后再通過銑鉤和彎折形成彎鉤。

換向器在生產(chǎn)過程中需先在彎鉤上繞線，再采用錫焊的方式連接銅殼件的外壁與繞線。通過錫焊連接銅殼件與繞線時，銅殼件受熱并傳遞熱量至銅殼件與碳片的連接處，易導(dǎo)致銅殼件與碳片連接處的焊錫融化流出，從而影響相鄰換向片之間的絕緣性，進而影響了換向器的性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了保障相鄰換向片之間的絕緣性，本申請?zhí)峁┮环N換向器銅殼及其換向器。

第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N換向器銅殼，采用如下的技術(shù)方案：

一種換向器銅殼，包括連接塊以及連接在連接塊外底壁上的焊接塊，所述連接塊的內(nèi)徑不小于焊接塊的外徑，所述連接塊的外底壁與內(nèi)底壁之間形成有隔熱瓶頸。

通過采用上述技術(shù)方案，將繞線焊接至連接塊側(cè)壁上時，焊接的熱量先后通過連接塊側(cè)壁、連接塊底壁最后傳遞至焊接塊上。隔熱瓶頸起到了隔熱作用，使得熱量無法直接由連接塊底壁傳遞至焊接塊，而需先通過位于連接塊底壁上隔熱瓶頸。隔熱瓶頸的寬度為連接塊底壁的厚度，相較于連接塊底壁與焊接塊的壁厚之和，其寬度更小，使得熱量不易通過，從而使得連接焊接塊與碳片的焊錫不易融化流出，進而保障了相鄰換向片之間的絕緣性。

通過上述結(jié)構(gòu)，碳片焊接在焊接塊上時，碳片頂壁、焊接塊側(cè)壁以及連接塊的外底壁圍合成有供電木粉注入的空間，注入電木粉并壓鑄以形成絕緣本體時，上述空間提高了電木粉與碳片連接的緊密性。

可選的，所述連接塊的內(nèi)底壁上開設(shè)有隔熱槽，所述焊接塊側(cè)壁與連接塊軸心線的間距不大于隔熱槽槽壁與連接塊軸心線的最大間距。

通過采用上述技術(shù)方案，隔熱槽通過減少連接塊底壁壁厚的方式使得焊接熱量不易傳遞，焊接塊側(cè)壁與連接塊軸心線的間距不大于隔熱槽槽壁與連接塊軸心線的最大間距，使得隔熱瓶頸形成于隔熱槽槽底與連接塊外底壁之間。上述結(jié)構(gòu)縮小了隔熱瓶頸的寬度，進一步限制了熱量通過，從而提升了隔熱瓶頸的隔熱效果。

可選的，所述隔熱槽與連接塊內(nèi)底壁間距最大處為最大槽深處，所述最大槽深處以及焊接塊側(cè)壁與連接塊軸心線的間距一致。

通過采用上述技術(shù)方案，最大槽深處以及焊接塊側(cè)壁與銅殼軸心線的間距一致，使得隔熱瓶頸即位于最大槽深處與連接塊外底壁之間。通過上述結(jié)構(gòu)，在保障隔熱瓶頸的隔熱效果最大化的同時，焊接塊與連接塊軸心線的間距最大，使得焊接塊可供工作人員焊接碳片的面積最大，便于工作人員焊接碳片。

可選的，所述連接塊的內(nèi)底壁上連接有內(nèi)鉤，所述內(nèi)鉤上設(shè)置若干傾斜面，所述傾斜面朝向連接塊底壁。

通過采用上述技術(shù)方案，將電木粉注入模具并壓鑄以形成絕緣本體，將絕緣本體向遠離換向器銅殼的方向拉動時，傾斜面與絕緣本體抵接并對其施加朝向換向器銅殼方向的反作用力，限制了絕緣本體與換向器銅殼分離，內(nèi)鉤提高了絕緣本體與換向器銅殼的連接強度。

可選的，所述內(nèi)鉤上開設(shè)有鉤槽，所述鉤槽呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，注入電木粉并壓鑄以形成絕緣本體時，進入鉤槽的電木粉會形成鉤狀的絕緣本體，進一步提升了絕緣本體與換向器銅殼的連接強度。