[發(fā)明專利]一種具有自潤滑性、耐腐蝕防船撞設(shè)施

有效

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• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113047229B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許明財
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢力拓橋科防撞設(shè)施有限公司
• 主分類號: E02B3/26
• 分類號: E02B3/26;C09D201/00;C09D177/02;C09D7/62;C09D5/08
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李崧巖

本發(fā)明公開了一種具有自潤滑性、耐腐蝕新型防船撞設(shè)施，包括第一鋼板層和第二鋼板層，所述第一鋼板層套裝于橋墩的外壁，所述第一鋼板層的外壁套裝有第二鋼板層，所述第二鋼板層和第一鋼板層之間通過加強結(jié)構(gòu)連接，所述第二鋼板層的外壁涂覆有改性層，所述改性層的外壁涂覆有耐腐蝕復(fù)合材料涂層。本發(fā)明通過耐腐蝕復(fù)合材料涂層的作用，在船只與防撞設(shè)施發(fā)生撞擊時能夠有效減少船只與防撞設(shè)施的靜摩擦力，減少船只損害程度，同時通過蜂窩狀的加強結(jié)構(gòu)能夠提升抗沖擊能力，而且通過彈性材料層能夠進(jìn)一步的緩解沖擊力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防撞設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自潤滑性、耐腐蝕防船撞設(shè)施。

背景技術(shù)

隨著鋼結(jié)構(gòu)在工程中的廣泛應(yīng)用，鋼材在潮濕、強紫外照射等環(huán)境下容易腐蝕的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)提前破壞，甚至在未經(jīng)使用就會報廢，這嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)安全，浪費了材料。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度隨不同的使用環(huán)境而不同，在高濕度、高溫度、鹽霧、酸堿等環(huán)境下，鋼鐵的腐蝕速度會較正常狀態(tài)下加速兩倍，因此必須才采取有效的防腐措施，確保防船撞設(shè)置的可靠性是重中之重。

近些年，我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，交通運輸行業(yè)蓬勃向前，杭州灣跨海大橋、港珠澳大橋這些超級工程都充分體現(xiàn)了我國橋梁建設(shè)技術(shù)的先進(jìn)性，甚至超越了世界橋梁建設(shè)水平，因此為了使橋梁能夠更好的投入使用，后期的安全維護(hù)工程也是尤為重要。

目前我國多數(shù)防船撞設(shè)施都以鋼結(jié)構(gòu)為主，經(jīng)過多年的研究，在結(jié)構(gòu)上已經(jīng)取得了很多研究成果，在船體與防撞設(shè)施發(fā)生碰撞時，都能通過力的傳導(dǎo)來避免橋墩直接受力，從而起到保護(hù)橋墩的作用，但常規(guī)的橋墩防撞設(shè)施吸能效果不好，剛性大，且當(dāng)碰撞發(fā)生時不能通過作用將船頭軌跡發(fā)生偏移，為了保護(hù)橋墩，同時也對撞擊船只起到一定的保護(hù)作用，因此開發(fā)一種具有自潤滑性、環(huán)保耐腐蝕防船撞設(shè)施至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自潤滑性、耐腐蝕防船撞設(shè)施，解決了背景技術(shù)中所提出的常規(guī)的橋墩防撞設(shè)施吸能效果不好，剛性大，且當(dāng)碰撞發(fā)生時不能通過作用將船頭軌跡發(fā)生偏移問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自潤滑性、耐腐蝕防船撞設(shè)施，包括第一鋼板層和第二鋼板層，所述第一鋼板層套裝于橋墩的外壁，所述第一鋼板層的外壁套裝有第二鋼板層，所述第二鋼板層和第一鋼板層之間通過加強結(jié)構(gòu)連接，所述第二鋼板層的外壁涂覆有改性層，所述改性層的外壁涂覆有耐腐蝕復(fù)合材料涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述第一鋼板層的外壁套裝有彈性材料層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述加強結(jié)構(gòu)為蜂窩狀的鋼結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述彈性材料層為D型橡膠且D型橡膠的數(shù)目為若干個，若干個D型橡膠均勻分布于第一鋼板層的外壁。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述改性層通過氟鋯酸鉀1-3g/L、硫酸鋅0.5-1.0g/L、硫酸銅0.005-0.01g/L、氟化鈉0.5-1.5g/L、冰醋酸5ml/L按照比例配置而成，配比為5:2:0.5:0.1:0.1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述耐腐蝕復(fù)合材料涂層配置原料如下：乙烯基樹脂70-80重量份、聚已內(nèi)酰胺樹脂5-10重量份、改性二氧化鈦1-5重量份、改性石墨1-3重量份、1,6-已二醇二縮水甘油醚1-2重量份、無水乙醇1-3重量份、二甲苯1-3重量份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述耐腐蝕復(fù)合材料涂層最佳配比如下：乙烯基樹脂80重量份、聚已內(nèi)酰胺樹脂5重量份、改性二氧化鈦5重量份、改性石墨3重量份、1,6-已二醇二縮水甘油醚2重量份、無水乙醇3重量份、二甲苯2重量份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述改性層的厚度為5mm，能夠?qū)︿撹F起到鈍化作用，并為后續(xù)的涂層提供可靠的結(jié)合力。