[發明專利]一種卷式帶材制絲工藝

在審

• 申請號: 202110298207.1
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113180269A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 高賢杰;何賢勵;石志偉;潘能翔
• 申請（專利權）人: 昆明鼎承啟鑫科技有限公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/14;A24B7/14;A24B7/06;A24B9/00;A24B3/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

本發明涉及一種卷式帶材制絲工藝，包括：1）供料，將卷式帶材進行開卷放帶，提供連續帶材；2）回潮和/或加料，對帶材進行回潮和/或加料處理，使帶材含水率為13～25%；3）制絲，將帶材分切成寬度小于1.2mm、長度為5mm～30mm的直線型絲材；4）烘絲，將直線型絲材烘干至含水率為11%～13%；5）成型，將絲材成型為曲線絲材，控制卷曲絲材的卷曲度不小于17%，填充值不小于5cm³/g。實現了制絲工藝優化、造碎率降低，提高帶材有效利用率。同時制絲工藝分割形成的絲材的寬度和長度可控，而且絲材的形態更加卷曲松散，提高絲材的填充值。

技術領域

本發明屬于帶材加工技術領域，具體涉及一種適合卷式再造煙葉帶材的制絲工藝。

背景技術

現有造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙片等非標準且可用的煙草原料經過浸泡、萃取后，對可溶物、不溶物進行固液分離，分離出來的不溶物進行打漿、抄造制成纖維片基，經一次烘干后，將分離出來的可溶物濃縮液涂布到該纖維片基上，再經二次烘干后，得到條幅狀再造煙葉，經過打片后經三次烘干，最后打包裝箱，得再造煙葉片，在卷煙生產過程中按照產品配方，將該再造煙葉片與天然煙葉混合后，加工制成煙絲，從而最大限度地利用煙草資源生產卷煙。

在卷煙生產過程中，將片煙制成煙絲是非常重要的生產環節，必須通過將煙草原料由片狀制成絲狀后，才能滿足后續制煙絲加工及卷煙產品的要求，同時也是卷煙品質的保證。尤其是再造煙葉片制成煙絲后的形態，不僅影響其在原煙葉的煙絲中的均勻分布，更影響卷煙煙支的密度、填充率等物理指標，以及燃吸率、口味等抽吸指標，對卷煙的穩定性、燃吸品質等產生重要影響。因此再造煙葉片的制絲質量是影響卷煙中煙絲分布均勻、用量穩定、品質高的可靠保證。

現有技術或專利公開的再造煙葉制絲雖具有一定的相似性，如都是將箱裝再造煙葉開包、松散、回潮、切絲、干燥及摻配，一定程度上疏解了造紙法再造煙葉與天然煙葉共同加工存在的跑片、粉塵、飛纖、利用率低等問題，但仍存在以下問題未徹底解決：

（1）造紙法再造煙葉剪切強度、抗張強度等特性指標與天然煙葉存在較大差異，采用現有的主流切絲機切絲時容易跑片，從而需要較高的刀門壓力，致使切出的煙絲松散性較差；

（2）造紙法再造煙葉采用現有主流切絲機切絲時容易跑片，影響了成絲寬度一致性和成絲長度在煙支中分布的均勻性，最終影響煙支質量；

（3）再造煙葉有效利用率較低（經生產試驗測定，再造煙葉在卷煙生產過程中有效利用率約為85%），其原因之一是在制絲過程中經過回潮、加料和干燥處理，部分纖維從再造煙葉中脫離后變為粉塵和煙末，既影響了再造煙葉利用率和卷煙機生產效率，同時粉塵在空氣中擴散，也造成了環境污染；二是切絲后再造煙絲中的長絲、并條、跑片較多，在卷制過程中，長絲容易纏繞結團，不易被卷煙機彈絲輥松散，致使部分結團長絲、并條被卷煙機剔除；

（4）目前卷煙企業普遍采用的傳統切絲工藝難于有效控制煙絲寬度的一致性，而煙絲長度則主要由再造煙葉片的大小來決定，成絲過長或過短的煙絲均占較大比例，致使煙絲呈不均勻分布狀態。因此，優化片煙成絲技術，提高煙絲結構，成為提升卷煙產品質量穩定性的重要途徑。

發明內容

本發明為了解決現有卷式帶材制絲工藝中的不足之處，根據卷式再造煙葉帶材的特性，提供一種卷式再造煙葉帶材的制絲工藝，將連接供應的該卷式再造煙葉帶材開卷成平直帶材后直接制絲，并使成絲分布均勻，有效提高帶材的利用率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案，一種卷式帶材制絲工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）供料，將卷式帶材進行開卷放帶，提供連續帶材；

2）回潮和/或加料，對帶材進行回潮和/或加料處理，使帶材含水率為13～25%；

3）制絲，將帶材分切成寬度小于1.2mm、長度為5mm～30mm的直線型絲材；

4）烘絲，將直線型絲材烘干至含水率為11%～13%；