[發明專利]雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置

在審

• 申請號: 202110297844.7
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN112844043A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 張謝鈞;張旭蕊;李棟平
• 申請（專利權）人: 山西亞樂士環保技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發明提出一種雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置，屬于廢氣處理技術領域；包括廢氣管路、雙向預熱式催化氧化器、煙氣管路、儲氣罐；廢氣經下端進氣支管進入雙向預熱式催化氧化器，由上端排氣支管進主風機進入煙囪排放，形成A向預熱催化氧化；廢氣經上端進氣支管進入雙向預熱式催化氧化器，由下端排氣支管進主風機進入煙囪排放，形成B向預熱催化氧化工藝；本裝置在治理廢氣時整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOx等二次污染；工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠，能實現節能減排的目的。

技術領域

本發明屬于廢氣處理技術領域，涉及雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置。

背景技術

一些化工、噴涂、印刷、包裝、污水處理工廠在工藝生產過程中產生的含低濃度非甲烷總烴的廢氣往往對空排放，在廠區附近城鎮、村落居住的人類，如果長期呼吸著這種廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病。

在現有的廢氣治理工藝中，熱氧化工藝凈化效率最高、最為徹底。熱氧化工藝主要又分為蓄熱式熱氧化工藝、直燃式熱氧化工藝與熱回收式催化氧化工藝。與直燃式熱氧化工藝相比，蓄熱式熱氧化工藝運行成本低，但是又存在設備體積龐大、初期投資成本很高、可靠性低、故障率高等問題。與熱回收式催化氧化工藝相比，蓄熱式熱氧化工藝熱回收效率高，但是又存在運行能耗高、占地面積大等問題。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置。提高廢氣處理過程中的熱回收率，減少能耗。

為了達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的。

雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置，包括雙向預熱式催化氧化器，所述雙向預熱式催化氧化器的頂部和底部均設置有進出氣口；廢氣管路通過第一支管與頂部的進出氣口相連，通過第二支管與底部的進出氣口相連；所述第一支管上設置有第一開關閥，第二支管上設置有第二開關閥；所述頂部的進出氣口通過第三支管與煙氣管路相連，所述底部的進出氣口通過第四支管與煙氣管路相連，所述第三支管上設置有第三開關閥，所述第四支管上設置有第四開關閥；所述煙氣管路通過兩根支管分別與煙囪和儲氣罐相連；所述儲氣罐的排氣口與廢氣管路相連接；所述雙向預熱式催化氧化器內的上部和下部均設置有儲熱床層，上部和下部的儲熱床層之間設置有催化床層。

進一步的，上部的儲熱床層與催化床層之間，以及下部的儲熱床層與催化床層之間設置有電加熱器。

進一步的，所述雙向預熱式催化氧化器是設置有陶瓷纖維模塊內襯的碳鋼容器。

進一步的，所述廢氣管路通過廢氣應急放空管路與煙囪相連接。

更進一步，所述廢氣管路連接有稀釋空氣管路。

進一步的，所述煙氣管路上設置有主風機。

進一步的，所述煙囪與儲氣罐的進氣口處均設置有氣動開關閥。

本發明相對于現有技術所產生的有益效果為。

本發明與常規固定床蓄熱式氧化工藝裝置相比，結構緊湊，不需要專門設置反吹室，能有效減少蓄熱體的用量，投資成本降低；與常規的帶換熱器的催化氧化工藝裝置相比，設備運行溫度低，熱回收效率高，節能效果顯著。本裝置在治理廢氣時整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOx等二次污染。工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠，能實現節能減排的目的，具有良好的推廣和應用價值。

附圖說明

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合以下附圖進行說明：

圖1是本發明所述雙向預熱式催化氧化廢氣處理裝置的結構示意圖。