[發明專利]一種管腔類高強度6系鋁合金的制備方法

有效

• 申請號: 202110297288.3
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113046604B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 侯東
• 申請（專利權）人: 四川越創鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047
• 代理公司: 成都誠中致達專利代理有限公司 51280
• 代理人: 吳飛

1.一種管腔類高強度6系鋁合金的制備方法，其特征在于：

該鋁合金包括鎂、硅、銅、鉻、鐵、鈦以及鋁元素，其中鎂的質量百分比為0.80%-0.95%；硅質量百分比為0.55%-0.65%；銅質量百分比為0.25-0.3%；鉻質量百分比為0.04%-0.045%；鐵質量百分比為≤0.15%；鈦質量百分比為0.10-0.20%；余量為鋁；

制備方法如下：

步驟1：按照鋁合金中鎂、硅、銅、鉻、鐵、鈦以及鋁元素的成分配比進行配料；

步驟2：合金的熔煉，熔煉過程中進行扒渣；

步驟3：加入精煉劑進行合金的精煉，精煉過程中需要扒渣；

步驟4：將步驟3獲得的合金液澆鑄為鋁合金棒材；

步驟5：將步驟4獲得的棒材擠壓成為管腔件；

步驟6：將步驟5獲得的管腔件通過三級冷卻的方式進行冷卻；

所述步驟2或步驟3中扒渣時采用扒渣裝置；

所述扒渣裝置包括：調節組件（1）、集渣組件（2）、集渣內板（28）、升降組件（3）、伸縮組件（4）、收張組件（5）、轉動組件（6）以及扒渣組件（7）；

當熔爐需要扒渣處理時，先將扒渣裝置沿著預設的鐵軌推至熔爐口處，而后通過調節組件（1）調節集渣組件（2）和升降組件（3）的高度，使得集渣組件（2）中的集渣內板（28）正對熔爐口，調節完成后，通過升降組件（3）調節扒渣組件（7）的高度，使得扒渣組件（7）能夠通過熔爐口進入熔爐內，完成調節后，啟動伸縮組件（4），使得扒渣組件（7）向熔爐內運動，在扒渣組件（7）向熔爐內運動時，收張組件（5）對扒渣組件（7）之間的間距進行調節，直至扒渣組件（7）能夠進入熔爐為止，當扒渣組件（7）運動至熔爐內時開始進行扒渣作業，在扒渣的過程中，轉動組件（6）調節扒渣組件（7）的角度，且收張組件（5）和伸縮組件（4）調整扒渣組件（7）的位置，直至扒渣組件（7）將熔爐內的熔渣轉移至熔爐口處，而后通過轉動組件（6）使扒渣組件（7）位于同一直線上，同時收張組件（5）縮小扒渣組件（7）之間的間距，完成后通過伸縮組件（4）將熔渣帶出熔爐且轉移至集渣組件（2）上，如此往復直至熔煉或者精煉完成為止，而在期間當集渣組件（2）中的熔渣過多時，可以將其倒至預設的接收斗內。

2.根據權利要求1所述的管腔類高強度6系鋁合金的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為700-750℃。

3.根據權利要求1所述的管腔類高強度6系鋁合金的制備方法，其特征在于，精煉溫度為700-740℃，精煉時間為10分鐘。

4.根據權利要求1所述的管腔類高強度6系鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟3中采用的精煉劑采用氮氣。

5.根據權利要求1所述的管腔類高強度6系鋁合金的制備方法，其特征在于，三級冷卻方式為，在擠壓機內部采用一級風冷、二級霧冷的方式進行冷卻，而在擠壓機外部采用三級水冷的方式。