[發明專利]分流擠注成型裝置

在審

• 申請號: 202110296003.4
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113085137A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 呂殿泉;劉夏;夏鑫;羅繼宏;方能
• 申請（專利權）人: 瑞邦電力科技有限公司
• 主分類號: B29C48/76
• 分類號: B29C48/76;B29L31/34
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 楊志林

本發明公開了一種分流擠注成型裝置，包括約束模具和分流器，約束模具為套筒狀，約束模具由柔性材料制成，約束模具的兩端均設置開口，分流器設置有擠注口和至少兩個流道，約束模具的一端連接分流器的一端，至少兩個流道的輸入端連通擠注口，至少兩個流道的輸出端連通約束模具的一端的開口，且至少兩個流道的輸出端沿約束模具的周向均布。通過分流提升熔料在成型腔擠注擴流的均勻性，從約束模具進料端到末端的熔料粘稠度分布較為均勻，從約束模具進料端到末端的熔料壓強分布較為均勻，通過約束模具彈性變形泄分堆擠的熔料、泄放悶堵的氣體，約束模具擠注熔料后通過約束模具回彈對熔料緊箍，排除熔料中的氣泡。

技術領域

本發明涉及擠注成型設備，特別涉及一種分流擠注成型裝置。

背景技術

電纜絕緣層是電纜的重要組成結構，尤其是110kv及以上高壓電纜領域，如國家電網高壓電纜、海底復合高壓電纜、新能源汽車用的高壓電纜；電纜恢復連接中，往導體外周壁擠注絕緣材料熔料，絕緣材料熔料冷凝成型即成為電纜絕緣層。電纜絕緣層是或近似一個圓筒(其截斷面是一個環形面)，所以約束模具中的成型腔為圓筒型。

電纜絕緣層的現有擠注成型工藝中，主要是一個擠膠孔對接該圓筒型成型腔，單點擠注的方式導致絕緣材料熔料在該圓筒型成型腔中的流動均勻性相對較差，導致熔料粘稠度分布不均，壓強分布較為不均勻，所成型的電纜絕緣層不夠均質。

此外，熔料擠注過程中，成型腔中被悶堵的氣體同樣產生一定的壓強，如果該悶堵的氣體得不到釋放，將導致電纜絕緣層內部產生氣泡空洞、或成型腔局部位置沒有熔料流動到。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種分流擠注成型裝置，通過分流提升熔料在成型腔擴散的均勻性，從約束模具進料端到末端的熔料粘稠度分布較為均勻，從約束模具進料端到末端的熔料壓強分布較為均勻，通過約束模具彈性變形泄分堆擠的熔料、泄放悶堵的氣體，約束模具擠注熔料后通過約束模具回彈對熔料緊箍，排除熔料中的氣泡。

根據本發明的第一方面實施例的一種分流擠注成型裝置，包括約束模具和分流器，所述約束模具為套筒狀，所述約束模具由柔性材料制成，所述約束模具的兩端均設置開口，所述約束模具的壁厚是從所述約束模具的一端向另一端逐漸變小，所述分流器設置有擠注口和至少兩個流道，所述約束模具的壁厚較大的一端用于對接所述分流器，所述至少兩個所述流道的輸入端連通所述擠注口，所述至少兩個所述流道的輸出端連通所述約束模具的所述一端的開口，且所述至少兩個所述流道的輸出端沿所述約束模具的周向均布。

根據本發明實施例的一種分流擠注成型裝置，至少具有如下有益效果：通過分流提升熔料在成型腔擴散的均勻性，從約束模具進料端到末端的熔料粘稠度分布較為均勻，從約束模具進料端到末端的熔料壓強分布較為均勻；約束模具由柔性材料制成，約束模具的熔料堆擠的高壓位置發生膨脹、使熔料順著膨脹打開的間隙往低壓位置擴散，擠注過程悶堵的氣體經膨脹打開的間隙向約束模具末端或向分流器排泄；約束模具擠注熔料后通過約束模具回彈對熔料緊箍，排除熔料中的氣泡，所成型的電纜或電纜絕緣層不容易出現氣泡空洞、密實、絕緣性能好。

根據本發明的一些實施例，還包括由硬質材料制成的成型模具，所述成型模具呈套筒狀，所述約束模具的外徑小于所述成型模具的內徑，所述成型模具用于容納所述約束模具，所述約束模具可在所述成型模具中膨脹變形。

根據本發明的一些實施例，所述流道包括擴流段，從所述擴流段的輸入端至所述擴流段的輸出端，所述擴流段的截斷面逐漸變大，且所述至少兩個所述流道的所述擴流段的輸出端拼組出一個環形流道面，所述環形流道面用于往所述約束模具的成型腔導流熔料。

根據本發明的一些實施例，所述分流器還設置有收窄擴壓通道，所述收窄擴壓通道為套筒狀，所述收窄擴壓通道為錐形收窄，所述收窄擴壓通道的大端對應所述環形流道面，所述收窄擴壓通道的小端用于往所述約束模具的內腔導流熔料。