[發明專利]機匣外表面拋磨處理方法

在審

• 申請號: 202110295991.0
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113118962A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 李東祥;陳海濱;王立達;高云松;楊勝強;楊建;劉曉峰;李鑫
• 申請（專利權）人: 廊坊市北方天宇機電技術有限公司
• 主分類號: B24B31/06
• 分類號: B24B31/06;B24B31/12;B24B41/06;B24B47/00;B24C1/08;B24C3/02
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 羅玉姣

本發明涉及航空航天技術領域，公開了機匣外表面拋磨處理方法，包括：底座、多個第一彈性件、承壓件、一對振動電機、連接管、連桿、拋磨結構以及工件，多個第一彈性件設置于底座上，且第一彈性件底端與底座頂端固定連接，承壓件與第一彈性件頂端固定連接，一對振動電機設置于承壓件兩側，該機匣外表面拋磨處理方法設計合理，結構簡單，運行成本較低，可操作性強，通過調節振動電機的角度，對拋磨結構的運動方向進行調節，并且可根據機匣的形狀以及結構的不同，選擇相對應的磨塊，從而提高機匣的拋磨效果。

技術領域

本發明涉及航空航天技術領域，特別是涉及機匣外表面拋磨處理方法。

背景技術

經過近百年來的快速發展，航空航天已經成為21世紀最活躍和最有影響的科學技術領域，該領域取得的重大成就標志著人類文明的高度發展，也表征著一個國家科學技術的先進水平，而在航空航天技術領域中，機匣的加工尤為重要，其中，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造，用鑄造方法獲得機匣叫鑄造機匣，考慮到鑄造工藝及合金的鑄造性能，以及機匣的工作性能和力學性能，機匣的結構設計必須合理，且對機匣的質量、生產率及其成本有很大的影響，現有的機匣在加工過程中，大多采用噴砂以及人工打磨等方法對機匣的外表面進行拋磨處理，該拋磨方法效率低下，加工質量難以保證，很容易由于誤差過大導致機匣外表面出現刮痕，從而對工件造成損壞，并且現有的滾拋設備其內部的磨塊形狀以及結構較為單一，如使用滾拋設備對機匣進行拋磨處理時，無法達到預期的效果，從而將會影響到機匣后期的使用狀況。

發明內容

本發明所提供的機匣外表面拋磨處理方法，解決了現有的機匣在拋磨過程中，工作效率低下，加工質量難以保證，很容易由于誤差過大導致機匣外表面出現刮痕，從而對工件造成損壞的問題。

為了達到上述的效果，本申請提供機匣外表面拋磨處理方法，所述拋磨處理方法如下：

S1、清洗，對工件表面進行超聲波清洗，清理工件夾縫中夾雜的雜質，并對所述工件進行烘干；

S2、噴砂，將清洗后工件放置于吹砂裝置內部，由所述吹砂裝置對工件外表面進行吹砂處理，其中，所述吹砂目數為：40～120目；

S3、水射流，由所述水射流對所述工件進行深度清潔，所述水射流的壓力值P的范圍為：80MPa≤P≤150MPa；

S4、將預處理后的工件放置于拋磨結構內部，根據工件的結構，將磨塊放置于放置槽內部，由所述承壓板對所述工件進行固定；

S5、振動拋磨，工件固定完成后，啟動振動電機，以引導拋磨結構進行上下運動，以使磨塊對工件的外表面進行拋磨，在對工件進行拋磨過程中，分別對工件進行粗、中、精三種程度的拋磨，其中，粗、中、精的拋磨時間分別為：20min、30min以及50min，對工件外表面拋磨完成后，關閉振動電機；

S6、啟動收料結構，由所述收料結構對磨塊進行清洗以及烘干，并對清潔后的磨塊進行統一收集；

S7、清洗，對外表面拋磨后的工件進行超聲波清洗，將拋磨過程中殘留的雜質進行清潔；

S8、振動拋磨，將清洗后的工件以及磨塊放置于放置槽內部，并使磨塊與工件內表面相貼合，由所述承壓板對工件進行固定后，重復上述步驟中S4～S6，以完成對所述工件內外表面的拋磨處理工作；

S9、噴砂，對拋磨處理后的工件進行吹砂處理，其中，吹砂目數值A的范圍為：300目≤A≤800目，吹砂時間值S的范圍為：20min≤S≤30min，直至工件表面光滑后完成吹砂工序；

S10、對工件的內外表面進行高壓清洗，其中，所述清洗壓力值B的范圍為：B≥1MPa，直至工件內外表面無型砂等異物為止，完成對工件的清洗工作，并對所述工件進行烘干處理，以完成所述工件拋磨處理的全部工序。

機匣外表面拋磨設備包括：吹砂裝置、清洗裝置以及拋磨裝置；