[發(fā)明專利]極耳膠結(jié)構(gòu)、極耳及軟包電池

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110294755.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115117568A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓奇;張守華;計(jì)結(jié)勝;譚志勇;紀(jì)巖龍;林棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒大新能源技術(shù)（深圳）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M50/534
• 分類(lèi)號(hào): H01M50/534;H01M50/528
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 李艷麗

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種極耳膠結(jié)構(gòu)、極耳及軟包電池，該極耳膠結(jié)構(gòu)，包括極耳膠主體以及顆粒增強(qiáng)相，將熔融后的極耳膠主體與顆粒增強(qiáng)相按一定質(zhì)量比混合均勻形成混合物，其中，極耳膠主體的質(zhì)量占比為70％～99％，顆粒增強(qiáng)相的質(zhì)量占比為1％～30％，混合物凝固后經(jīng)裁切形成極耳膠結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的極耳膠結(jié)構(gòu)，包括極耳膠主體和顆粒增強(qiáng)相。將熔融的極耳膠主體與顆粒增強(qiáng)相按一定質(zhì)量比混合均勻，其中，顆粒增強(qiáng)相起到支撐、強(qiáng)化作用，以提高極耳膠結(jié)構(gòu)的斷裂抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，即提高極耳膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，顆粒增強(qiáng)相的耐熱性更高，進(jìn)而提高極耳膠結(jié)構(gòu)的耐熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其提供一種極耳膠結(jié)構(gòu)、具有該極耳膠結(jié)構(gòu)的極耳以及具有該極耳的軟包電池。

背景技術(shù)

極耳與鋁塑膜的封印區(qū)域是軟包電芯封裝最薄弱的位置，通過(guò)熱壓的方式使得極耳的極耳膠與鋁塑膜的熱熔層相融合。其中，封印條件，例如，溫度、時(shí)間以及壓力等，對(duì)封印效果有較大的影響。為了確保有效的封裝，極耳膠必須在足夠的溫度和壓力下與鋁塑膜的熱熔層相融合才行；如果封裝條件控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)封的發(fā)生，引起極耳與鋁塑膜絕緣不良，進(jìn)而造成鋁塑膜腐蝕，甚至電池短路。因此，亟需解決極耳膠耐熱性能差、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種極耳膠極耳，旨在解決現(xiàn)有的極耳膠耐熱性能差、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極耳膠結(jié)構(gòu)，包括極耳膠主體以及顆粒增強(qiáng)相，將熔融后的極耳膠主體與顆粒增強(qiáng)相按一定質(zhì)量比混合均勻形成混合物，其中，極耳膠主體的質(zhì)量占比為70％～99％，顆粒增強(qiáng)相的質(zhì)量占比為1％～30％，混合物凝固后經(jīng)裁切形成極耳膠結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的極耳膠結(jié)構(gòu)，包括極耳膠主體和顆粒增強(qiáng)相。將熔融的極耳膠主體與顆粒增強(qiáng)相按一定質(zhì)量比混合均勻，其中，顆粒增強(qiáng)相起到支撐、強(qiáng)化作用，以提高極耳膠結(jié)構(gòu)的斷裂抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，即提高極耳膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，顆粒增強(qiáng)相的耐熱性更高，進(jìn)而提高極耳膠結(jié)構(gòu)的耐熱性能。

在一個(gè)實(shí)施例中，顆粒增強(qiáng)相為無(wú)機(jī)金屬氧化物，無(wú)機(jī)金屬氧化物的粒徑為10nm～1000nm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，顆粒增強(qiáng)相為無(wú)機(jī)金屬氧化物，該無(wú)機(jī)金屬氧化物具有較好的耐熱性和較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，無(wú)機(jī)金屬氧化物的粒徑在上述范圍內(nèi)，與極耳膠主體潤(rùn)濕性更好，不易分層。

在一個(gè)實(shí)施例中，無(wú)機(jī)金屬氧化物為Al₂O₃、ZnO、SiO₂、TiO₂、ZrO中的任意一種或幾種。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即，Al₂O₃、ZnO、SiO₂、TiO₂、ZrO具有較好的耐熱性和較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及，與極耳膠主體潤(rùn)濕性更好。

在一個(gè)實(shí)施例中，顆粒增強(qiáng)相為無(wú)機(jī)金屬化合物，無(wú)機(jī)金屬化合物的粒徑為10nm～1000nm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，顆粒增強(qiáng)相為無(wú)機(jī)金屬化合物，該無(wú)機(jī)金屬化合物具有較好的耐熱性和較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，無(wú)機(jī)金屬化合物的粒徑在上述范圍內(nèi)，與極耳膠主體潤(rùn)濕性更好，不易分層。

在一個(gè)實(shí)施例中，無(wú)機(jī)金屬化合物為CaCO₃、BN、MnS₂中的任意一種或幾種。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即，CaCO₃、BN、MnS₂具有較好的耐熱性和較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及，與極耳膠主體潤(rùn)濕性更好。

在一個(gè)實(shí)施例中，極耳膠結(jié)構(gòu)的厚度為0.3mm～3mm。