[發(fā)明專利]一種屏下散熱組件制成工藝

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• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113201717A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王榮福
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市漢嵙新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: C23C14/35
• 分類號: C23C14/35;C23C14/06;C23C14/18
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275
• 代理人: 張鵬

本發(fā)明公開了一種屏下散熱組件制成工藝，包括如下步驟，采用磁控濺射的方法在泡棉的一側(cè)鍍石墨烯層；采用磁控濺射的方法在石墨烯層上鍍金屬層。利用磁控濺射的方法在泡棉上形成石墨烯鍍層，并利用磁控濺射的方法在石墨烯鍍層上形成金屬鍍層即可制得屏下散熱組件，無需使用膠水，不僅能夠有效地提高屏下散熱組件的散熱性能，還能夠簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，從而降低屏下散熱組件的制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種屏下散熱組件制成工藝。

背景技術(shù)

智能手機(jī)等移動終端設(shè)備在工作時，屏體會產(chǎn)生大量的熱量，而熱量的聚集反過來會影響移動終端設(shè)備的正常工作，造成移動終端設(shè)備發(fā)生卡頓等現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有的移動終端設(shè)備中一般會設(shè)置用于對屏體進(jìn)行散熱的屏下散熱組件。現(xiàn)有技術(shù)中，屏下散熱組件一般包括依次層疊的泡棉、第一散熱片和第二散熱片，泡棉貼于屏體的內(nèi)側(cè)面上。

雖然現(xiàn)有的屏下散熱組件能夠在一定程度上提高屏體的散熱性能，但是由于第一散熱片與所述泡棉(和/或所述第二散熱片)是膠粘連接的，而膠水會對熱量的傳遞造成阻礙，導(dǎo)致屏下散熱組件的整體散熱能力受到影響，另外，從上述屏下散熱組件的構(gòu)成不難看出，屏下散熱組件需要多次對位、粘接，因此，現(xiàn)有的屏下散熱組件還存在加工工藝繁瑣，制造成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種低成本的屏下散熱組件制成工藝，通過該制成工藝制成的屏下散熱組件的散熱性能優(yōu)越。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種屏下散熱組件制成工藝，包括如下步驟，

采用磁控濺射的方法在泡棉的一側(cè)鍍石墨烯層；

采用磁控濺射的方法在石墨烯層上鍍金屬層。

本發(fā)明的有益效果在于：利用磁控濺射的方法在泡棉上形成石墨烯鍍層，并利用磁控濺射的方法在石墨烯鍍層上形成金屬鍍層即可制得屏下散熱組件，無需使用膠水，不僅能夠有效地提高屏下散熱組件的散熱性能，還能夠簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，從而降低屏下散熱組件的制造成本，并且可以減薄屏下散熱組件的整體厚度，更符合移動終端設(shè)備輕薄化的發(fā)展趨勢。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。

一種屏下散熱組件制成工藝，包括如下步驟，

采用磁控濺射的方法在泡棉的一側(cè)鍍石墨烯層；

采用磁控濺射的方法在石墨烯層上鍍金屬層。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：利用磁控濺射的方法在泡棉上形成石墨烯鍍層，并利用磁控濺射的方法在石墨烯鍍層上形成金屬鍍層即可制得屏下散熱組件，無需使用膠水，不僅能夠有效地提高屏下散熱組件的散熱性能，還能夠簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，從而降低屏下散熱組件的制造成本。

進(jìn)一步的，“采用磁控濺射的方法在石墨烯層上鍍金屬層”之前還包括步驟，對石墨烯層進(jìn)行冷卻處理。

由上述描述可知，石墨烯層冷卻后更方便后續(xù)在石墨烯層上濺鍍金屬層。

進(jìn)一步的，“對石墨烯層進(jìn)行冷卻處理”時，從石墨烯層遠(yuǎn)離泡棉的一側(cè)對石墨烯層進(jìn)行冷卻處理。

由上述描述可知，從石墨烯層遠(yuǎn)離泡棉的一側(cè)對石墨烯層進(jìn)行冷卻處理能夠加快石墨烯層的冷卻速度，從而提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，“采用磁控濺射的方法在石墨烯層上鍍金屬層”之前還包括步驟，對石墨烯層進(jìn)行平整處理。

由上述描述可知，泡棉自身表面的粗糙度偏高，石墨烯層鍍在泡棉上后，石墨烯層的表面也會呈現(xiàn)出凹凸?fàn)睿灾掠诮饘馘儗颖砻娌粔蚱秸绊懫料律峤M件的產(chǎn)品質(zhì)量。