[發(fā)明專利]一種疊層纖維織物增強復合材料天線罩的制備方法

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• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113045300A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉菂;胡偉;胡海明;唐豪;周長田;杜志明;黃臘明;朱濟民
• 申請（專利權(quán)）人: 中建材飛渡航天科技有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/80;C04B35/622;H01Q1/42
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11622
• 代理人: 耿猛

1.一種疊層纖維織物增強復合材料天線罩的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

(1)纖維預制體分為三層，內(nèi)、外層采用纖維一纖維布制備，中層全部采用纖維二纖維制備；天線罩預制體采用2.5D的編織方法，罩體內(nèi)層和外層包覆數(shù)層纖維布，三層結(jié)構(gòu)沿同一方向鋪入，形成一個內(nèi)中外層平鋪疊層結(jié)構(gòu)后，再通過針刺的方式固定整個多層纖維編織物的結(jié)構(gòu)；

(2)對纖維預制體進行硅溶膠初步浸漬，浸漬完成后，取出進行烘干處理；

(3)依照步驟(2)進行預制體硅溶膠循環(huán)浸漬及干燥處理，然后經(jīng)粗加工得到初始天線罩；

(4)對初始天線罩進行硅溶膠反復循環(huán)浸漬，浸漬完成后進行干燥熱處理，經(jīng)精加工得到精加工天線罩；

(5)對精加工后的天線罩進行燒成，得到天線罩制品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維織物增強復合材料天線罩的制備方法，其特征是：所述步驟(1)中內(nèi)層采用2-5層纖維布包覆，外層采用4-10層纖維布包覆，內(nèi)中外三層采取小股纖維針刺的方式固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(2)中，纖維預制體在進行硅溶膠循環(huán)浸漬之前,進行的處理包括：去除編織過程中引入的雜物及預制體表面的浸潤劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(2)中，硅溶膠固含量為30％-50％，干燥過程：從硅溶膠中取的纖維預制體先在80℃-150℃進行初步干燥處理，然后在100℃-180℃下進行進一步干燥處理，最后在120℃-220℃下進行深度干燥處理，直至干燥至恒重。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(2)中，依照步驟(2)進行預制體硅溶膠循環(huán)浸漬及干燥處理直至增重小于5％，得到天線罩毛坯；對天線罩毛坯進行粗加工得到初始天線罩，初始天線罩單邊留取加工余量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中，硅溶膠固含量為20％-40％，干燥熱處理溫度為200℃-400℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中，在進行硅溶膠循環(huán)浸漬之前，對所述天線罩進行酸洗、水洗處理；對酸洗、水洗處理后的天線罩進行硅溶膠循環(huán)浸漬。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(4)中，硅溶膠固含量為20％-40％，陶瓷化熱處理為800℃-1000℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種疊層纖維的陶瓷基復合材料天線罩的制備方法，其特征是，所述步驟(1)-(4)中，浸漬過程采用真空浸漬的方式。

10.一種疊層纖維織物增強天線罩的制備方法,其特征是：天線罩預制體中層采用2.5D的纖維編織方法，同時內(nèi)層和外層包覆數(shù)層纖維布，三層結(jié)構(gòu)沿同一方向鋪入，形成一個內(nèi)中外層平鋪疊層結(jié)構(gòu)后，再通過小股纖維針刺的方式固定整個多層纖維編織物的結(jié)構(gòu)，織物為一次成型的預定向結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，結(jié)合2.5D及針刺兩種纖維預制件編織方法的優(yōu)勢。