[發明專利]一種飽和干氣中H2

有效

• 申請號: 202110293756.X
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113350974B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 毛存彪;練弢;蔣波;練澤平;婁永峰;高春杰;成慧禹;焦偉州
• 申請（專利權）人: 北京歐誼德科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/00;B01D5/00
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1.一種飽和干氣中H₂、C1、C2和C3的分離回收方法，其特征在于，包括下述步驟：

S1、煉廠飽和干氣經過氣體壓縮機逐級壓縮到3～4.5MPag，再經氣體冷卻器冷卻到10-20℃后進入除雜及干燥設施，經除雜、干燥后進入吸收塔；

S2、吸收塔采用丙烷或富含丙烷的C3餾分作為吸收劑，所述吸收劑從塔頂進入吸收塔，吸收飽和干氣中的C2及C2以上組分，吸收塔的塔底物料送至解吸塔；所述吸收塔的理論塔盤20～70層，進料位置10～40層，塔頂壓力為3～4.5MPag，塔頂溫度為10～25℃，塔底溫度60～90℃；

S3、吸收塔塔頂的氣體經冷凝器冷凝后，進入塔頂分液罐；冷凝后的液體回流至吸收塔，未被冷卻的氣體進入冷箱系統，繼續回收氣體中未被吸收的C2組分及夾帶的吸收劑；

冷箱系統分為兩段，每段均為多級換熱器串聯冷卻，在兩段之間設置一臺膨脹機；氣體自塔頂分液罐的罐頂出來，進入冷箱第一段冷卻至-45～-40℃后，再進入冷箱第二段繼續冷卻到-165～-160℃，分離出甲烷、高純氫氣；冷箱第二段出口的高純氫氣再進入膨脹機，膨脹至0.2～0.8MPag，溫度-125～-115℃，再作為冷量返回第二段冷箱的級間繼續換熱；從冷箱系統出來的甲烷燃料氣、高純氫換熱后溫度0℃，氫氣加壓后進入后續處理設施，甲烷燃料氣并入煉廠燃料氣管網；

其中，在冷箱系統的每一級間均設有氣液分離設備，氣相進入下一級冷箱繼續冷卻，而液相經節流膨脹后返回至上一級作為冷量回收；

S4、所述吸收塔的塔底物料進入解吸塔，解吸塔的塔頂得到乙烷、丙烷混合組分；解吸塔的塔底C3+組分進入脫丙烷塔繼續分離；

S5、脫丙烷塔的塔頂分離得到高純度丙烷，一部分作為循環吸收劑返回吸收塔，另一部分作為丙烷產品分出裝置，塔底得到C4+液相送入后續裝置處理。

2.根據權利要求1所述的一種飽和干氣中H₂、C1、C2和C3的分離回收方法，其特征在于，在步驟S1中，煉廠飽和干氣采用3～4段逐級壓縮。

3.根據權利要求1所述的一種飽和干氣中H₂、C1、C2和C3的分離回收方法，其特征在于，所述吸收塔的塔頂氣相進入塔頂冷卻器，經過冷媒水或丙烯冷卻至5～15℃后進入塔頂分液罐，分離出的氣相進入冷箱系統，分離出的液相返回吸收塔。

4.根據權利要求1所述的一種飽和干氣中H₂、C1、C2和C3的分離回收方法，其特征在于，所述解吸塔的理論塔盤20～80層，進料位置10～45層，塔頂壓力為1.5～3MPag，塔頂溫度為15～30℃，塔底溫度60～85℃。

5.根據權利要求1所述的一種飽和干氣中H₂、C1、C2和C3的分離回收方法，其特征在于，所述脫丙烷塔的理論塔盤20～80層，進料位置10～50層，塔頂壓力為0.8～1.5MPag，塔頂溫度為30～45℃，塔底溫度90～110℃。