[發(fā)明專利]板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110293559.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN113172449B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝;王真鐘;張先鋒;張欣耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 北京市中聯(lián)創(chuàng)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11364
• 代理人: 李向陽;王錚

1.板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：包括固定托板（1）、限位擋板（2）和支撐組件，所述的固定托板（1）為呈水平設(shè)置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，限位擋板（2）豎直設(shè)置在矩形固定托板（1）其中一條長(zhǎng)度邊的下方，并與固定托板（1）一起構(gòu)成一個(gè)開口向下的L形結(jié)構(gòu)，所述的支撐組件裝配在固定托板（1）的下表面上，支撐組件包括偶數(shù)個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的T型導(dǎo)軌（3），每個(gè)T型導(dǎo)軌（3）均平行于矩形固定托板（1）的寬度邊方向設(shè)置，且每個(gè)T型導(dǎo)軌（3）均能夠配合卡設(shè)在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)表面的T型凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)支撐組件與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)之間的裝配，在固定托板（1）的上表面上還設(shè)置有多個(gè)拉緊螺釘孔（4），外設(shè)的連接螺栓通過該拉緊螺釘孔（4）將固定托板（1）緊固在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；

在固定托板（1）上表面的中心處開設(shè)有一個(gè)矩形的避空加工槽（5），該矩形避空加工槽（5）的長(zhǎng)度邊上開設(shè)有多個(gè)用于排出加工時(shí)所產(chǎn)生廢料的排水排屑口（6），在矩形避空加工槽（5）兩條寬度邊的中心位置又分別向外延伸開設(shè)有一個(gè)定位槽（7），兩個(gè)定位槽（7）與避空加工槽（5）一起在固定托板（1）的上表面上構(gòu)成一個(gè)用于放置和加工板狀疲勞試樣（8）的十字形凹槽結(jié)構(gòu)，且該十字形凹槽結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)定位槽（7）用于放置板狀疲勞試樣（8）的兩個(gè)夾持端，在板狀疲勞試樣（8）兩個(gè)夾持端的上方還分別設(shè)置有一個(gè)加工時(shí)用于向下壓緊板狀疲勞試樣（8）端部的壓板，所述兩個(gè)定位槽（7）之間的最大間距大于板狀疲勞試樣（8）的長(zhǎng)度，且兩個(gè)定位槽（7）的深度小于避空加工槽（5）的深度；

在矩形避空加工槽（5）內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)能夠沿矩形避空加工槽（5）的長(zhǎng)度邊方向來回移動(dòng)的可移動(dòng)式限位塊（9），該可移動(dòng)式限位塊（9）由補(bǔ)償墊板（901）和定位塊（902）組成，所述的補(bǔ)償墊板（901）和定位塊（902）沿矩形避空加工槽（5）的寬度方向左右依次連接設(shè)置，補(bǔ)償墊板（901）墊設(shè)在板狀疲勞試樣（8）的下方，且補(bǔ)償墊板（901）的厚度與避空加工槽（5）大于定位槽（7）深度的尺寸一致，使補(bǔ)償墊板（901）的上表面與兩個(gè)定位槽（7）的底面位于同一水平面內(nèi)，所述的定位塊（902）呈長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體形定位塊（902）的其中一個(gè)側(cè)面貼合于矩形避空加工槽（5）的一條長(zhǎng)度邊設(shè)置，長(zhǎng)方體形定位塊（902）中另一個(gè)平行于矩形避空加工槽（5）長(zhǎng)度邊的側(cè)面與定位槽（7）的其中一個(gè)側(cè)面位于同一豎直平面內(nèi)，所述定位塊（902）的厚度大于補(bǔ)償墊板（901）的厚度，使補(bǔ)償墊板（901）的上表面與定位塊（902）的側(cè)面之間形成一個(gè)用于對(duì)板狀疲勞試樣（8）的其中一個(gè)夾持端進(jìn)行限位的限位空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：所述的限位擋板（2）也呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，且限位擋板（2）的長(zhǎng)度與固定托板（1）的長(zhǎng)度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：所述的限位擋板（2）與固定托板（1）之間通過螺栓可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：所述的支撐組件與固定托板（1）為一體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：所述固定托板（1）上拉緊螺釘孔（4）的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)拉緊螺釘孔（4）左右對(duì)稱設(shè)置在矩形固定托板（1）的四角處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置，其特征在于：所述的補(bǔ)償墊板（901）也呈長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，且補(bǔ)償墊板（901）上表面的形狀與板狀疲勞試樣（8）夾持端的形狀、大小一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀疲勞試樣數(shù)控機(jī)床加工用快速定位裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、快速定位裝置的安裝

將快速定位裝置中的每個(gè)T型導(dǎo)軌（3）均卡設(shè)在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的T型凹槽內(nèi)，之后，將限位擋板（2）貼合于數(shù)控機(jī)床矩形工作臺(tái)的一條長(zhǎng)度邊設(shè)置，并采用連接螺栓將限位擋板（2）固定在T型導(dǎo)軌（3）上，然后，再采用連接螺栓經(jīng)由固定托板（1）上設(shè)置的多個(gè)拉緊螺釘孔（4），將固定托板（1）固定在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；

步驟二、板狀疲勞試樣矩形毛坯料的裝配

將普通機(jī)床已加工好的板狀疲勞試樣矩形毛坯料放置于固定托板（1）上表面的十字形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使板狀疲勞試樣矩形毛坯料夾持端A的一個(gè)邊角緊貼固定托板（1）上其中一個(gè)定位槽（7）的一個(gè)邊角設(shè)置；

步驟三、長(zhǎng)板狀疲勞試樣矩形毛坯料的定位

當(dāng)步驟二中完成裝配的板狀疲勞試樣矩形毛坯料的夾持端B到達(dá)固定托板（1）上另一個(gè)定位槽（7）的位置時(shí)，直接采用兩個(gè)壓板從上方對(duì)板狀疲勞試樣矩形毛坯料的夾持端A和夾持端B進(jìn)行向下壓緊，完成長(zhǎng)板狀疲勞試樣矩形毛坯料加工前的定位；

步驟四、短板狀疲勞試樣矩形毛坯料的定位

當(dāng)步驟二中完成裝配的板狀疲勞試樣矩形毛坯料的夾持端B未到達(dá)固定托板（1）上另一個(gè)定位槽（7）的位置時(shí)，將可移動(dòng)式限位塊（9）放置于避空加工槽（5）內(nèi)，并沿矩形避空加工槽（5）的長(zhǎng)度邊方向左右移動(dòng)可移動(dòng)式限位塊（9），使可移動(dòng)式限位塊（9）中的補(bǔ)償墊板（901）墊設(shè)在板狀疲勞試樣矩形毛坯料夾持端B的下方，夾持端B的一側(cè)緊貼可移動(dòng)式限位塊（9）中限位空間的側(cè)壁設(shè)置，之后，采用兩個(gè)壓板從上方對(duì)板狀疲勞試樣矩形毛坯料的夾持端A和夾持端B進(jìn)行向下壓緊，完成短板狀疲勞試樣矩形毛坯料加工前的定位；

步驟五、刀具的定位

將數(shù)控機(jī)床中刀具的零點(diǎn)定位在步驟二中板狀疲勞試樣矩形毛坯料夾持端A用于緊貼的邊角所處的定位槽（7）的底角處，即可進(jìn)行板狀疲勞試樣矩形毛坯料的數(shù)控機(jī)床加工。