[發(fā)明專利]煤直接液化石腦油催化重整開工的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110292737.5
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113025375B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 齊振東;李海華;張杰;韓來喜
• 申請（專利權）人: 中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號: C10G35/22
• 分類號: C10G35/22;C10G35/24;C10G35/09
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;劉亭亭

1.一種煤直接液化石腦油催化重整開工的方法，其特征在于，該方法包括：在氮氣氣氛和開工條件下，將煤直接液化石腦油與重整催化劑接觸進行脫氫反應，得到循環(huán)氫和流出物；其中，當所述循環(huán)氫的純度達到設定值時，在氫氣氣氛下，將煤直接液化石腦油與重整催化劑在重整條件下進行催化重整反應；

其中，所述重整催化劑為負載型催化劑；所述負載型催化劑包括載體和活性組分，所述載體選自氧化鋁和/或氧化硅，所述活性組分包括Pt和Re；

其中，以所述重整催化劑的總重量為基準，Pt的含量為0.2-0.3重量%，所述Re的含量為0.2-0.3重量%，所述載體的含量為98-99.5重量%；

其中，所述開工條件包括：脫氫反應的溫度為400-450℃；脫氫反應的壓力為0.6-1.2MPa；氮油體積比為（400-600）：1；

其中，在所述煤直接液化石腦油與重整催化劑接觸的同時向所述脫氫反應中注入注氯劑；

其中，所述注入注氯劑的過程分兩段進行；相對于所述煤直接液化石腦油，第一段注氯的注氯重量濃度為0.4-1.2ppm；第二段注氯的注氯重量濃度為0.4-1.4ppm；

其中，反應裝置包括依次連接的石腦油進料泵、脫水罐、脫砷罐、換熱器、四合一加熱爐、第一反應器、第二反應器、第三反應器、第四反應器、高壓分離器；

其中，所述第一段注氯的位置在所述脫砷罐和所述換熱器之間；所述第二段注氯的位置在所述第二反應器和所述第三反應器之間。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述氮氣氣氛中，氮氣純度大于99體積%。

3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述氮氣氣氛中，氮氣純度大于99.5體積%。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述開工條件包括：氮油體積比為（450-550）：1。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，相對于所述煤直接液化石腦油，第一段注氯的注氯重量濃度為0.8-1.2ppm；第二段注氯的注氯重量濃度為1-1.4ppm；

和/或，所述注氯劑選自四氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷和四氯化碳中的至少一種。

6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，所述注氯劑為四氯乙烯。

7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，以所述重整催化劑的總重量為基準，Pt的含量為0.24-0.26重量%，所述Re的含量為0.23-0.27重量%，所述載體的含量為98.8-99.3重量%。

8.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述設定值為氫氣的純度大于90體積%。

9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，所述設定值為氫氣的純度大于95體積%。

10.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述重整條件包括：重整溫度為400-600℃，重整壓力為0.5-1.5MPa，氫油體積比為（450-1000）：1，氫分壓為0.2-2MPa，液時空速0.2-3h^-1。

11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，所述重整條件包括：重整溫度為420-550℃，重整壓力為0.8-1.2MPa，氫油體積比為（500-900）：1，氫分壓為0.5-1.6MPa，液時空速0.5-2h^-1。

12.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括在所述脫氫反應之前，對所述煤直接液化石腦油進行預處理；

其中，所述預處理包括：預分餾、脫水和脫砷。