[發明專利]一種用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備

在審

• 申請號: 202110291654.4
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113145793A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 蔡發華
• 申請（專利權）人: 馬鞍山常裕機械設備有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/04;B03C1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

本發明涉及鑄造技術領域，且公開了一種用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備，包括主體箱，主體箱的上端設有上端開口的分離腔，分離腔的腔底安裝有輸出軸，分離腔內安裝有磁性金屬分離機構；磁性金屬分離機構包括與分離腔相匹配的吸附框，吸附框設置在分離腔的內腔壁上，吸附框的上端開設有框型的吸附槽，吸附槽內插設有相匹配的磁棒，分離腔的腔底固定連接有驅動罩，位于驅動罩一側的分離腔腔底開設有廢砂通腔。該用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備，能夠解決目前僅僅通過分離腔內的攪拌桿轉動，難以保證分離腔內鑄造廢砂中的磁性金屬與電磁鐵充分接觸，進而降低了對鑄造廢砂中磁性金屬分離效果的問題。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體為一種用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備。

背景技術

在砂型鑄造中使用后的廢砂由于含有粘結劑，往往只能廢棄，對資源的浪費較大且容易對環境造成污染，目前的鑄造廢砂回收裝置通常只通過研磨分離廢砂和粘結劑覆膜，無法分離部分廢砂中含有的可二次利用的磁性金屬，對資源利用不充分，另一方面，將廢砂和粘結劑覆膜分離后往往需要人工清除篩分后的覆膜，加大了工人的工作量。

經檢索公開（公告）號CN111001756B公開一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置，在使用時，通過分離腔內的攪拌桿與兩側的電磁鐵實現對廢砂以及其中磁性金屬的分離，從而充分回收鑄造廢砂，同時通過研磨輪將廢砂與粘結劑覆膜分離并通過振動的濾網進行充分篩分，篩分完成后傾轉濾網固定板可完成覆膜的自動排出，從而實現磁性金屬，回收砂以及覆膜的自動分類與分口排出，利于后續的二次利用；該方案仍然存在以下技術缺陷：

僅僅通過分離腔內的攪拌桿轉動，難以保證分離腔內鑄造廢砂中的磁性金屬與電磁鐵充分接觸，進而降低了對鑄造廢砂中磁性金屬的分離效果。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備，具備提高對鑄造廢砂中磁性金屬分離效果的優點，解決了目前僅僅通過分離腔內的攪拌桿轉動，難以保證分離腔內鑄造廢砂中的磁性金屬與電磁鐵充分接觸，進而降低了對鑄造廢砂中磁性金屬分離效果的問題。

（二）技術方案

為實現提高對鑄造廢砂中磁性金屬分離效果的目的，本發明提供如下技術方案：一種用于鑄造廢砂的自動分離研磨回收設備，包括主體箱，所述主體箱的上端設有上端開口的分離腔，所述分離腔的腔底安裝有輸出軸，所述分離腔內安裝有磁性金屬分離機構；

所述磁性金屬分離機構包括與分離腔相匹配的吸附框，所述吸附框設置在分離腔的內腔壁上，所述吸附框的上端開設有框型的吸附槽，所述吸附槽內插設有相匹配的磁棒，所述分離腔的腔底固定連接有驅動罩，位于所述驅動罩一側的分離腔腔底開設有廢砂通腔，所述輸出軸的上端貫穿驅動罩的罩頂并向外延伸，位于所述驅動罩外輸出軸的軸壁上固定套接有螺旋扇葉，所述驅動罩內關于輸出軸對稱設有往復絲桿，兩根所述往復絲桿通過傳動組件與輸出軸傳動連接，所述往復絲桿遠離輸出軸的一端通過支撐組件與驅動罩的對應內罩壁轉動連接，所述往復絲桿的桿壁上安裝有相匹配的絲桿螺母，所述絲桿螺母的上端外環壁上固定連接有傳動塊，所述驅動罩的罩頂對應傳動塊的位置沿水平直線方向開設有長條狀的傳動孔，所述傳動塊遠離絲桿螺母的一端穿過傳動孔并固定連接有密封板，所述密封板密封滑動連接在驅動罩的外罩頂，所述密封板的上端沿水平直線方向固定連接有若干塊截面為菱形的混合桿。

優選的，所述傳動組件包括主動錐齒輪，所述主動錐齒輪固定套接在輸出軸的軸壁上，所述往復絲桿靠近輸出軸的一端固定連接有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪和兩個從動錐齒輪相嚙合。

優選的，所述支撐組件包括剖面為T型的環形槽，所述環形槽開設在往復絲桿遠離輸出軸的一端，所述環形槽內轉動連接有剖面為T型的環形塊，所述環形塊遠離環形槽槽底的一端穿過環形槽的槽口并固定連接在驅動罩的對應內罩壁上。

優選的，所述傳動孔內沿水平直線方向固定連接有支撐桿，所述傳動塊對應支撐桿的位置開設有支撐孔，所述支撐桿穿過支撐孔設置，且傳動塊滑動連接在支撐桿的桿壁上。